表面粗糙度測量

對於許多現代材料與表面處理工藝,非接觸式白光干涉測量技術(WLI)具備決定性優勢:提供真實的平面三維數據而非單一軌跡、避免探針磨損或表面損傷、具備高垂直解析度,以及強大的可比性。

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网络研讨会:轻松实现粗糙度测量 

研讨会内容:从基于 ISO 21920 线粗糙度参数 Ra、Rq、Rz,到基于 ISO 25178 面粗糙度参数 Sa、Sq、Sz,更有实用技巧与方法…… 没时间参会?没关系 —— 立即注册观看回放!

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Web session "3D Characterization of Ultra Precision Machined & Sealing Surfaces"

表面粗糙度是一個廣泛的領域,可透過不同方式進行測量——主要採用觸覺式探針或非接觸式光學方法。

正確的選擇取決於以下因素:基於輪廓的參數是否足夠、表面能否接觸,以及功能、外觀或製程控制是否需要區域性三維資訊。

即使面對最具挑戰性的表面,仍能提供面積粗糙度參數

轮廓仪基於多重優勢,Polytec的表面粗糙度儀器採用現代白光干涉技術,能最大化跨材料與特徵尺度的可用數據。特別是面對極深色或高反射/精細拋光表面時,客戶過去常受限於既有技術。因此我們建議採用WLI進行表面粗糙度測量,其非接觸式特性、表面獨立性及高精度區域分析能力皆為關鍵優勢。

除測量技術外,光學配置亦需納入考量。Polytec針對粗糙度測量開發了兩種不同配置:

  • Micro.View® line — 微觀系統專為小面積與微細結構設計,當橫向解析度與視覺細節至關重要時適用。其光學系統可聚焦於狹窄區域,從而深入探測奈米級細節。
    > 了解更多Micro.View
  • Pro.Surf+ — 配備同軸光學系統的巨觀工作站。光束平行投射覆蓋更廣區域,可實現階梯側緣及孔洞內部測量。
    > 深入了解 Pro.Surf+

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Optical profilometers are increasingly replacing tactile measuring systems. Eventually in the near future, 2D parameters will only endure where their informative value is sufficient. 

A comprehensive and full 3D characterization of the entire sample surface e.g. by using optical surface metrology like TopMap whitelight intefereometers offers an intuitive visualization of measurement data while permiting extensive evaluation options for a deeper analysis and feedback on the production process. 

Sign up and read in the full paper about surface roughness and how to measure surfaces faster and more efficient.

Whitepaper Roughness Measurement

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計量任務與系統適配的實例

下表列出若干特定測量任務及其最適合的系統推薦方案。

任務情境

任務需求

最佳匹配

適用原因

微紋理塗層、MEMS元件、貫孔、焊盤高橫向解析度;局部分析/微小區域;豐富的3D文件記錄Micro.View針對感興趣區域(ROI)匹配的物鏡可呈現細節豐富的區域粗糙度;適用於極窄感興趣區域的研發與失效分析
光學元件、精密拋光痕跡、微細刮痕偵測細微紋理;將地形與外觀相關聯Micro.View提供高解析度微觀區域數據與優質視覺化呈現,清晰呈現缺陷證據
精密加工金屬表面(研磨、珩磨、研磨)大視野範圍;長Z軸行程;可重複的SPC/GR&R;形狀與粗糙度一體檢測Pro.Surf+配備同軸光學系統與製程控制的多感測器WLI,適用於品質控制
深凹/隱蔽或難以觸及的表面同軸透鏡接入;穩定夾具;綜合評估Pro.Surf+大工作距離與同軸鏡頭確保凹陷結構測量精度
單次檢測多件零件,線上即時檢測產能;操作員獨立的合格/不合格判定;數據匯出Pro.Surf+基於製程的常規檢測流程,整合統計製程控制與托盤夾具系統

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讓我們先簡短討論您的零件、公差要求與工作流程——若您認為有幫助,後續可選擇性追加可行性研究、PolyMeasure(合約量測服務)或PolyRent試用方案作為後續步驟。

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