如何在製造過程中執行表面品質檢測？
在生產現場，表面檢測可能因可預見的原因而失敗：振動與漂移、操作步驟不一致、配方應用錯誤，以及追溯性缺失。其結果是週期延長、誤拒率上升，以及難以通過的稽核。本頁闡述如何透過配方控制、環境穩定化及符合實際製造需求的自動化技術，使光學表面檢測具備可重複性、可追溯性與高效能。
典型導引式操作員工作流程：
- 選擇零件/夾具 – 掃描條碼載入正確配方；識別碼將被記錄
- 獲取數據 – 系統執行預設採集模式（遠心WLI/CSI或CSI），必要時提供輔助定位
- 評估階段 – 自動執行符合DIN/ISO標準的評估程序（平面度、階梯高度、粗糙度等）
- 判定 – 清晰的合格/不合格判定；結果與設定值皆被記錄；QS-STAT™匯出功能支援統計製程控制（SPC）
要執行如此精簡的（半）自動化流程並信任其結果，表面輪廓儀與軟體必須能滿足相應需求。關鍵要素包括：
- 可靠數據——即使在生產環境中仍能保持精準度
- 客製化工作流程——支援您的特定製程
- 簡易操作性 - 讓不同操作員皆能輕鬆上手且不易出錯
- 自動化能力——提升作業效率
以下提供各類別的參考要點，但我們建議您與專家深入交流，共同解析挑戰，甚至可考慮租用系統或親臨現場執行測量作業。
可靠數據是基礎
生產過程會產生振動、聲學噪音及溫度漂移。請運用系統的穩定化選項以維持數據重複性。
- 環境補償技術（ECT）——於數據採集期間補償環境干擾，提升重複性並降低環境因素造成的變異。
- 當環境條件極為惡劣（灰塵、氣流、光線）時：加裝品質控制保護外殼（含層流系統與滑動門），隔離測量區域以確保結果可靠性。
量身訂製的工作流程——以及全球標準化
精準打造所需的工作流程，並確保其在各生產線與廠區間保持一致性。
- QC 軟體客製化— 實現應用特定步驟、參數及介面（例如生產線通訊）。
- QC設定比對器——比對配方（採集/評估）並標記偏差，以執行標準規範與稽核軌跡。
操作員易於使用，避免誤拒
運用工作流程使操作簡便、快速且可追溯；再加入驗證機制以避免報廢良品。
- 品質控制操作介面——基於配方指引的用戶介面，用於預先定義的數據採集與評估。
- 條碼啟動與自動識別記錄——為每件零件/夾具載入正確配方；防止設定錯誤。
- 圖案比對／樣本識別——在托盤上定位零件／ROI區域；減少夾具安裝工作量。
- QC驗證器（ECT）——新增環境驗證功能，使操作員僅剔除缺陷品，降低誤拒率並節省成本。
自動化：從引導式標準作業程序到無人值守操作自動化：從導引式標準作業程序到無人值守操作
Polytec表面轮廓仪系統具備自動化就緒特性。結合模組化配件，可支援高效製造工作流程，並能從導引工作站無縫擴展至無人值守運行。
- 電動傾斜/旋轉與平台— 重複定位精度高、掃描範圍更短、週期更快速
- 配方/條碼控制— 參數鎖定與自動識別記錄，一鍵啟動運行
- 開放式介面— 可整合PLC/MES系統、記錄結果並匯出至QS-STAT™進行統計製程控制
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