表面粗さ測定

表面粗さ測定に適した技術の選定

表面粗さは広範な分野であり、主に接触式スタイラスや非接触光学法など、様々な方法で測定できる。

適切な選択は、プロファイルに基づくパラメータで十分か、表面に接触できるか、機能・外観・工程管理のために広範囲の3D情報が必要かによって決まります。

困難な表面であっても、表面粗さパラメータ

様々な利点から、Polytecの表面プロファイラーは、多様な材料や特徴スケールにおいて有用なデータを最大化するため、最新の白色光干渉法を採用しています。特に非常に暗い表面や高反射性／高度に研磨された表面では、従来技術では測定が困難でした。そのため、非接触・表面特性に依存せず、高精度な領域分析が可能な白色光干渉法（WLI）による表面粗さ測定を推奨します。

測定技術に加え、光学系設計も考慮すべき点です。Polytec では粗さ測定用に2種類の光学系を開発しました：

Micro.View® line — 側方分解能と視覚的詳細が最優先される小領域・微細構造向けの顕微鏡システム。光学系は狭小スポットに焦点を合わせ、ナノメートル単位の詳細まで捕捉可能。
Pro.Surf+ — テレセントリック設計を採用した巨視的ワークステーション。平行光路により広範囲をカバーし、段差面や穴内での測定を可能にします。

異なる計測タスクには、異なるプロファイラー技術が必要となる場合があります

以下の表は、いくつかの具体的な測定作業と最適な適合システムに関する推奨事項を示しています。

タスクの文脈	タスクの要求事項	最適な適合	適合理由
微細テクスチャコーティング、MEMS、ビア、ボンディングパッド	高横方向分解能；スポット分析／微小領域；豊富な3Dドキュメンテーション	Micro.View	関心領域（ROI）に合わせた対物レンズにより、詳細な面粗さを実現。非常に狭い関心領域の研究開発や故障解析に最適
光学部品、微細研磨痕、微小スクラッチ	微細なテクスチャを検出；形状と外観の相関を明らかに	Micro.View	高精細な領域データと高品質な可視化による明確な欠陥証拠
精密機械加工された金属面（研削、ホーニング、ラップ仕上げ）	広い視野角（FoV）；長いZ方向測定範囲；再現性のあるSPC/GR&R；形状と粗さを同時に測定	Pro.Surf+	テレセントリック光学系とレシピ制御を備えたマルチセンサーWLIによる品質管理
深部/窪み加工面や到達困難な表面	テレセントリックアクセス；安定した固定具；複合評価	Pro.Surf+	広い作動距離とテレセントリックレンズにより、窪み形状の精度を維持
サイクルあたりの複数部品対応、ライン内検査	スループット；オペレーターに依存しない合格/不合格判定；データエクスポート	Pro.Surf+	トレー用治具とSPC統合を備えたレシピベースのルーチン

当社の表面粗さプロファイラー - マイクロからマクロまで

Micro.View

TopMap Micro.View® is an easy to use optical profiler in a compact table-top setup. Choose Micro.View® as the cost-effective inspection tool for examining precision-engineered surfaces down to the sub-nm range, for inspecting roughness, microstructures and more surface details.

Micro.View+

Advanced microscope-based surface profiler with automation and color imaging. Micro.View+ enables repeatable, operator-independent roughness and texture analysis—ready for lab and production use.

Pro.Surf+

Multi-sensor optical profiler combining large-area form measurement with integrated roughness analysis. Pro.Surf+ delivers fast, traceable form and roughness results in one production-ready system.