超精密加工(UPM)

當形狀、表面處理與功能皆在亞微米級別被精確定義時,量測技術便成為品質、製程可靠性與效率的關鍵所在。

在超精密加工中檢測形狀與表面品質

超精密加工對表面品質與形狀精度提出極致要求。亞微米級偏差與奈米級粗糙度將直接影響功能性、可靠性及使用壽命。

Polytec 光學3D表面測量技術實現了對形狀、粗糙度及微結構的非接觸式區域檢測——從金剛石車削到研磨、研磨和拋光工序皆適用。可重複的測量數據提供清晰的製程反饋,為穩定的高品質製造提供支持。

  • 配備同軸光學系統的宏觀系統,實現大視野下的快速形狀測量,
  • 配備聚焦光學系統的微觀輪廓儀,具備亞奈米級解析度,呈現更細緻的結構細節!

面積表面分析是UPM品質的關鍵

僅憑傳統粗糙度參數無法完整描述超精密加工表面的功能性能。唯有透過材料分布的面積分析,方能可靠地洞悉其承載行為、接觸力學及摩擦學表現。

TopMap 光學3D表面輪廓儀能以高解析度捕捉表面形貌——無論在實驗室或接近生產環境皆然。由此數據可推導出材料比例曲線(Abbott–Firestone曲線),使表面結構評估超越Ra或Rz值的單一維度。

在諸多超精密加工應用中——如金剛石車削、超精密研磨或拋光——可透過控制顆粒分布、尺寸與形狀來精準調控摩擦與接觸行為。明確的材料分布有助於減少非預期相對運動、最小化磨損並提升功能可靠性。

TopMap 三維輪廓儀為此方法提供量測基礎:具備可重複性、符合標準規範,並適用於超精密製造中的閉環製程回饋。

材料比例曲線:基於幾何考量,將視圖劃分為峰值區、核心區與評分區
Ra、Rz粗糙度值作為品質參數?經不同加工處理的表面未必總是呈現不同的Ra、Rz參數
研磨圖案的品質控制,分析經研磨、研磨或拋光的表面
精密加工表面材料比率曲線之比較:平面研磨與平面銑削比較精密加工表面之材料比例曲線:平面研磨與平面銑削

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讓我們先簡短討論您的零件、公差要求與工作流程——若您認為有幫助,後續可選擇性追加可行性研究、PolyMeasure(合約量測服務)或PolyRent試用方案作為後續步驟。

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