Ultrapräzisions­bearbeitung (UPM)

Wenn Form, Rauheit und Funktion im Sub-µm-Bereich entscheiden, wird Messtechnik zum Schlüssel für Qualität, Prozesssicherheit und Effizienz.

3D Messtechnik zur Prüfung von Form und Oberfläche in UPM

Die Ultrapräzisionsbearbeitung stellt höchste Anforderungen an Fertigung und Prüfung. Bauteile mit komplexen Geometrien, extrem engen Toleranzen und funktionalen Oberflächen erfordern eine Messtechnik, die Form, Rauheit und Mikrostruktur flächenhaft, reproduzierbar und ohne Berührung erfasst.

Optische 3D-Oberflächenmesstechnik von Polytec unterstützt Hersteller dabei, ihre Bearbeitungsschritte zuverlässig abzusichern – vom Diamantdrehen über Schleifen und Läppen bis hin zum Polieren. Sie liefert präzise Messdaten im Sub-Nanometerbereich, schafft Transparenz im Prozess und ermöglicht eine fundierte Bewertung der funktionalen Oberflächenqualität in Entwicklung und Produktion.

Für das Planfräsen, Schleifen, Läppen oder Polieren von Oberflächen und extrem geringe Flächenrauheit – überprüfen Sie Ihre Ergebnisse als Bearbeitungsrückmeldung mit Weißlicht-Interferometern von Polytec:

  • Makrosysteme mit telezentrischer Optik für schnellere Formmessungen mit großem Sichtfeld,
  • Mikroskopische Profilmessgeräte mit fokussierter Optik für mehr Strukturdetails mit einer Auflösung im Sub-Nanometerbereich!

Flächenhafte Oberflächenanalyse als Schlüssel für UPM-Qualität 

Die funktionalen Eigenschaften ultrapräzise bearbeiteter Oberflächen lassen sich nicht allein über klassische Rauheitskennwerte beschreiben. Erst die Analyse der Materialverteilung liefert belastbare Aussagen über Traganteil, Kontaktverhalten und tribologische Eigenschaften einer Oberfläche.

Optische 3D-Oberflächenprofiler von Polytec erfassen die Topografie flächenhaft und hochauflösend – im Labor ebenso wie in der Fertigung. Auf Basis dieser Messdaten werden Materialanteilskurven (Abbott-Firestone-Kurven) berechnet, die eine differenzierte Bewertung der Oberflächenstruktur ermöglichen.

In vielen UPM-Anwendungen, etwa beim Diamantdrehen oder Präzisionsschleifen, lässt sich das Reibungs- und Kontaktverhalten gezielt über die Partikelverteilung, -größe und -form beeinflussen. Eine definierte Materialverteilung kann unerwünschte Relativbewegungen reduzieren, Verschleiß minimieren und die Funktionssicherheit erhöhen.

TopMap 3D-Profilometer liefern dafür die notwendige messtechnische Grundlage: reproduzierbar, normnah und geeignet zur Prozessrückkopplung in der Ultrapräzisionsfertigung.

Materialverhältnis-Kurve: Hier wird die Ansicht aus geometrischen Gründen in die Bereiche „Peak“, „Core“ und „Scoring“ unterteilt.
Ra-, Rz-Flächenrauheiten als Qualitätsparameter? Unterschiedlich bearbeitete Oberflächen weisen nicht immer unterschiedliche Ra-, Rz-Flächenrauheiten auf.
Qualitätskontrolle von Schleifmustern, Analyse von geschliffenen, geläppten oder polierten Oberflächen
Vergleich der Materialabtragskurven präzisionsbearbeiteter Oberflächen: Flachläppen vs. Planfräsen

Besprechen Sie Ihre Anforderungen mit unseren Experten

Gerne erfahren wir mehr über Ihre Bauteile, Toleranzen und Herausforderungen. Basierend darauf können wir Empfehlungen zu Technologien und Systemen geben. Oder wir zeigen Ihnen in einer kurzen Demo, wie einfach und effizient Messungen mit dem passenden Polytec Profilometer durchgeführt werden – entweder an unseren Komponenten oder direkt an Ihrem Bauteil.

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