超精密加工(UPM)

形状、表面仕上げ、機能がサブミクロン単位で定義される場合、測定技術は品質、工程の信頼性、効率性の鍵となる。

超精密加工における形状・表面品質の検査

超精密加工は、表面品質と形状精度に極めて厳しい要求を課します。サブミクロン単位の偏差やナノメートルスケールの粗さは、機能性、信頼性、寿命に直接影響を及ぼします。

Polytec 光学式3D表面計測技術は、ダイヤモンド旋削から研削、ラッピング、研磨に至るまで、形状・粗さ・微細構造の非接触・広範囲検査を可能にします。再現性のある測定データは明確なプロセスフィードバックを提供し、安定した高品質製造を支えます。

  • 広視野角で高速形状計測を実現するテレセントリック光学系搭載マクロシステム、
  • サブナノメートル解像度でより詳細な構造を捉える、焦点光学系搭載の顕微プロファイラー!

面積表面分析はUPMの品質管理において重要である

超精密加工された表面の機能的性能は、従来の粗さパラメータだけでは完全に説明することはできません。材料分布の面積分析によってのみ、耐荷重特性、接触力学、およびトライボロジー性能について信頼性の高い知見が得られます。

TopMap 光学式 3D 表面プロファイラーは、実験室および生産現場の両方で、表面形状を領域ごとに高解像度で捉えます。このデータから、材料比率曲線(アボット・ファイアストーン曲線)が導き出され、Ra または Rz 値以上の表面構造の差別化された評価が可能になります。

ダイヤモンド旋削、超精密研削、研磨など、多くの UPM アプリケーションでは、粒子分布、粒子サイズ、粒子形状を制御することで、摩擦や接触の挙動を意図的に影響することができます。定義された材料分布は、望ましくない相対運動の低減、摩耗の最小化、機能信頼性の向上に役立ちます。

TopMap 3D プロファイラーは、このアプローチの計測学的基盤を提供します。再現性があり、標準に準拠し、超精密製造における閉ループプロセスフィードバックに適しています。

材料比率曲線:ここでは幾何学的観点から、ピーク、コア、スコアリングの各セクションに分割表示する
Ra、Rzの粗さ値を品質パラメータとして?異なる加工を施した表面が、必ずしも異なるRa、Rzパラメータを示すとは限らない
研削パターンの品質管理、研削・ラップ加工・研磨表面の分析
精密加工面の材料除去率曲線の比較:平面ラップ研削と平面フライス加工精密機械加工面の材料比率曲線の比較:平面ラッピング対平面フライス加工

ご要望について専門家とご相談ください

まずは部品仕様、公差、ワークフローについて簡単に話し合いましょう。必要に応じて、実現可能性調査、PolyMeasure(契約測定)、またはPolyRentトライアルをオプションの次のステップとして追加することも可能です。

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