Mecanizado de ultraprecisión (UPM)

Cuando la forma, el acabado de superficies y la función se definen en el rango submicrométrico, la tecnología de medición se convierte en la clave para la calidad, la fiabilidad de los procesos y la eficiencia.

Sesión web «Caracterización de superficies de ultraprecisión y de superficies selladas»

Breve sesión web sobre la caracterización 3D de superficies de componentes mecanizados con mecanizado de ultraprecisión (UPM) y de sellado: desde texturas y acabados lapeados, rectificados con CNC o pulidos, entre otros.

Sesión web «Caracterización 3D de superficies mecanizadas y de superficies selladas de ultraprecisión»

Caracterización de la forma y el acabado de superficies mecanizadas con mecanizado de ultraprecisión

El mecanizado de ultraprecisión plantea exigencias extremas en cuanto a la calidad de la superficie y la precisión geométrica. Las desviaciones submicrométricas y la rugosidad a escala nanométrica tienen un impacto directo en la funcionalidad, la fiabilidad y la vida útil.

Polytec La tecnología de medición de superficies óptica 3D permite la inspección sin contacto y en toda la superficie de la forma, la rugosidad de superficie y la microestructura, desde el torneado con diamante hasta el rectificado, el lapeado y el pulido. Los datos de medición reproducibles proporcionan una información clara sobre el proceso y contribuyen a una fabricación estable y de alta calidad.

  • Macrosistemas con sistema óptico telecéntrico para realizar mediciones de forma más rápidas en un amplio campo de visión (FOV).
  • Perfilómetros basados en microscopios con óptica enfocada para obtener mayores detalles estructurales con una resolución inferior al nanómetro.

El análisis de superficies es fundamental para la calidad de UPM

El rendimiento funcional de las superficies mecanizadas con mecanizado de ultraprecisión no puede describirse plenamente solo con los parámetros de rugosidad convencionales. Solo un análisis superficial de la distribución del material proporciona información fiable sobre el comportamiento bajo carga, la mecánica de contacto y el rendimiento tribológico.

TopMap Los perfilómetros ópticos de superficies capturan la topografía de la superficie de forma areal y con alta resolución, tanto en el laboratorio como en entornos cercanos a la producción. A partir de estos datos se derivan curvas de proporción de material (curvas de Abbott-Firestone), lo que permite una evaluación diferenciada y matizada de la estructura superficial más allá de los valores de « Ra » o « Rz ».

En muchas aplicaciones de UPM —como el torneado con diamante, el rectificado de ultraprecisión o el pulido— es posible influir deliberadamente en el comportamiento de la fricción y el contacto controlando la distribución, el tamaño y la forma de las partículas. Una distribución definida del material ayuda a reducir el movimiento relativo no deseado, minimizar el Desgaste y aumentar la fiabilidad funcional.

TopMap Los perfilómetros 3D proporcionan la base metrológica para este enfoque: son reproducibles, se ajustan a las normas y son adecuados para la retroalimentación de procesos en bucle cerrado en la fabricación de ultraprecisión.

Curva de proporción de materiales: aquí se muestra una vista dividida en las secciones «Pico», «Núcleo» y «Marcado» según criterios geométricos.
Ra, Rz ¿Son los valores de rugosidad de superficie un parámetro de calidad? Es posible que las superficies mecanizadas de forma diferente no siempre revelen parámetros distintos Ra, Rz
Control de calidad de los patrones de rectificado, mediante el análisis de superficies rectificadas, lapeadas o pulidas
Comparación de las curvas de relación de material de superficies mecanizadas de precisión: lapeado plano frente a fresado frontal

Perfilómetros ópticos para la comprobación de forma, la rugosidad de superficie y las propiedades funcionales de las superficies

¿No sabes qué generador de perfiles se adapta mejor a tu tarea? Aquí tienes dos guías que te ayudarán a decidirte.

Dos breves guías te ayudan a tomar las decisiones clave: una te ayuda a elegir la tecnología de medición adecuada y la otra, la escala de medición adecuada —micro o macro—. Además, con nuestra oferta de «prueba antes de comprar», tendrás la oportunidad de confirmar tu elección de forma práctica con tus propias piezas.

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Empecemos con una breve charla sobre sus piezas, tolerancias y flujo de trabajo; y, si resulta útil, podemos añadir un estudio de viabilidad, un servicio de mediciones por encargo ( PolyMeasure ) o una prueba de PolyRent como siguientes pasos opcionales.

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