Usinage ultra-précis (UPM)

Lorsque la forme, la finition de surface et la fonction sont définies à l'échelle submicronique, la technologie de mesure devient la clé de la qualité, de la fiabilité des processus et de l'efficacité.

Contrôle de la forme et de la qualité de surface dans l'usinage de haute précision

L'usinage ultra-précis impose des exigences extrêmes en matière de qualité de surface et de précision dimensionnelle. Les écarts inférieurs au micron et la rugosité surfacique à l'échelle nanométrique ont un impact direct sur la fonctionnalité, la fiabilité et la durée de vie.

Polytec La métrologie optique 3D des surfaces permet une inspection sans contact de la forme, de la rugosité surfacique et de la microstructure, du tournage au diamant au meulage, en passant par le rodage et le polissage. Les données de mesure reproductibles fournissent un retour d'information clair sur le processus et favorisent une fabrication stable et de haute qualité.

  • Macro-systèmes avec optique télécentrique pour des mesures de forme plus rapides avec un grand champ de vision,
  • Profilomètres microscopiques avec optique focalisée pour plus de détails structurels avec une résolution inférieure au nanomètre !

L'analyse aréale est essentielle pour garantir la qualité UPM.

Les performances fonctionnelles des surfaces usinées avec une ultra-précision ne peuvent être décrites de manière exhaustive par les seuls paramètres de rugosité conventionnels. Seule une analyse de la répartition de la matière sur toute la surface permet d'obtenir des informations fiables sur le comportement sous charge, la mécanique de contact et les performances tribologiques.

TopMap Les profilomètres optiques 3D de surface capturent la topographie de surface de manière aréale et avec une haute résolution, tant en laboratoire qu'à proximité de la production. À partir de ces données, des courbes de rapport de matière (courbes d'Abbott-Firestone) sont dérivées, permettant une évaluation différenciée de la structure de la surface au-delà des valeurs Ra ou Rz.

Dans de nombreuses applications UPM, telles que le tournage au diamant, la rectification ou le polissage ultra-précis, le comportement au frottement et au contact peut être influencé de manière délibérée en contrôlant la distribution, la taille et la forme des particules. Une distribution définie des matériaux contribue à réduire les mouvements relatifs indésirables, à minimiser l'usure et à augmenter la fiabilité fonctionnelle.

TopMap Les profileurs 3D fournissent la base métrologique de cette approche : avec une reproductibilité assurée, conforme aux normes et adaptée à la rétroaction en boucle fermée dans la fabrication ultra-précise.

Courbe du rapport des matériaux : ici, vue divisée en sections Pic, Noyau et Scoring selon des considérations géométriques.
Les valeurs de rugosité Ra et Rz comme paramètres de qualité ? Des surfaces usinées différemment ne révèlent pas toujours des paramètres Ra et Rz différents.
Contrôle qualité des motifs de rectification, analyse des surfaces rectifiées, rodées ou polies
Comparaison des courbes de rapport de matière des surfaces usinées avec précision : rodage à plat vs fraisage frontal

Discutez de vos besoins avec nos experts

Commençons par une brève discussion sur vos pièces, vos tolérances et votre flux de travail. Si nécessaire, nous pouvons ajouter une étude de faisabilité, PolyMeasure (mesures contractuelles) ou un essai PolyRent comme étapes supplémentaires facultatives.

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