一次测量,获取上下两面形貌数据

工业零部件的功能和质量,依赖严格管控的加工流程。产线旁或在线质检,常借助表面计量技术评估工件的形状、粗糙度等参数。有时,为全面把控工件质量,对其正反两面进行综合检测不可或缺。

现在,Polytec 带来全新突破,单次面扫描测量,就能直接获取工件上下表面的综合形貌数据。

需要顶部+底部地形图吗?

工件前后表面 3D 形貌检测

有时,要全面分析工件质量,对其正反两面开展综合检测必不可少。常规检测可能需翻转样本,借助额外参考面间接测量,或从正反两侧分别使用传感器。但这些方法都会增加测量误差。

全新 Polytec 的 FTP 测量模块,能快速、全面地同步测定平面度、厚度和平行度。这款可进行双面测量的 FTP 测量模块,有望革新精密机械加工领域的质量控制流程。在制表业,以及密封面、垫片环、光学元件等零部件的检测场景中,它都能大显身手。

样本翻转或换位操作

在某些情况下,需翻转被测样件才能测量正反两面。这类操作通常借助旋转装置完成,且校准流程十分复杂。Polytec 的 FTP 测量方案,无需旋转、翻转被测样件,免去额外校准步骤,让测量操作更高效、更简便。

 

一次测量,就能得出平面度、厚度和平行度数据

间接测量与直接测量

在检测样件背面时,如果无法直接接触样件表面,就需要采用间接测量法,借助参考表面来获取样件背面特性。这类传统检测流程,不仅要对工件进行逐一测量,十分耗时,而且测量结果的准确性,还依赖于参考表面绝对理想这一前提。一旦参考表面存在误差,最终测量结果也会受到影响 。

线扫描与面扫描:数据密度的差异

在针对真实三维表面开展检测时,常见的单点测量和线轮廓测量,采集的测量点数量有限。这类方法不仅测量流程耗时,检测过程中,检测人员还必须在提升测量点密度和保障检测效率之间做出取舍。Polytec 的 FTP 综合测量方案运用非接触式测量技术,单次操作便能同时从上下两个视角,获取高数据密度的面测量数据,打破了传统测量方法的局限,实现了高效、精准的测量 。