Warum die kombinierte Messung von Vorder- und Rückseite entscheidend ist
Die Funktionalität und Qualität industriell gefertigter Komponenten hängt maßgeblich von stabilen und kontrollierten Bearbeitungsprozessen ab. In der Qualitätskontrolle – insbesondere bei liniennahen oder Inline-Prüfungen – wird die Oberflächenmesstechnik häufig zur Bewertung von Form, Flächenrauheit und weiteren Oberflächenparametern eingesetzt.
Für eine vollständige Qualitätsanalyse ist es in vielen Anwendungen jedoch erforderlich, die Vorder- und Rückseite eines Werkstücks möglichst gleichzeitig und ohne umspannen zu betrachten. Erst die kombinierte Auswertung ermöglicht die verlässliche Beurteilung von Ebenheit, Dicke und Parallelität.
Flächige 3D-Topografie von Vorder- und Rückseite
In klassischen Messansätzen erfordert die Analyse von Vorder- und Rückseite häufig das Drehen oder Wenden der Probe, den Einsatz zusätzlicher Referenzflächen oder sogar separate Sensoren. Diese Vorgehensweisen erhöhen den Messaufwand und können zusätzliche Unsicherheiten verursachen.
Das FTP-Messmodul von Polytec ermöglicht die gleichzeitige flächige Erfassung beider Seiten in einer direkten Messung. Ebenheit, Dicke und Parallelität werden dadurch konsistent, zeitsparend und mit hoher Genauigkeit bestimmt.
Messung ohne Drehen oder Wenden der Probe
Bei herkömmlichen Verfahren werden Vorder- und Rückseite oft durch Umdrehen der Probe gemessen. Dies erfordert komplexe mechanische Vorrichtungen und eine präzise Neuausrichtung, was Zeit kostet und die Messunsicherheit erhöht.
Das FTP-Konzept von Polytec verzichtet vollständig auf das Drehen oder Wenden der Probe. Dadurch entfällt die erneute Ausrichtung, der Messablauf wird vereinfacht und die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse verbessert.
Direkte Messung statt indirekter Referenzverfahren
Bei indirekten Messverfahren wird die Rückseite eines Werkstücks über eine Referenzfläche erfasst, da kein direkter Zugang zur ursprünglichen Oberfläche besteht. Diese Methode setzt voraus, dass die Referenzfläche ideal ist – eine Annahme, die in der Praxis häufig zu Messabweichungen führt.
Das FTP-Messverfahren von Polytec arbeitet ohne Referenzflächen und erfasst beide Oberflächen direkt. Dadurch werden systematische Fehler reduziert und zuverlässigere Messergebnisse erzielt.
Höhere Datendichte durch flächige 3D-Messung
Einzelpunkt- oder linienbasierte Messungen erfassen nur einen begrenzten Teil der tatsächlichen 3D-Oberfläche. Um eine ausreichende Aussagekraft zu erzielen, sind oft viele Messungen notwendig – zulasten von Durchsatz oder Punktdichte.
Die flächige 3D FTP-Messung erfasst die vollständige Topografie von Ober- und Unterseite in einem einzigen Messvorgang. Dies ermöglicht eine hohe Datendichte bei gleichzeitig effizientem Messablauf.
Pro.Surf: optimiert für FTP-Messaufgaben
Für FTP-Messungen ist die Pro.Surf-Serie das geeignete Messsystem. Sie bietet ein großes Bildfeld, hohe Flexibilität hinsichtlich Material und Bauteilgeometrie sowie die erforderliche Genauigkeit für die kombinierte Bewertung von Ebenheit, Dicke und Parallelität.
Pro.Surf eignet sich damit sowohl für präzise Laboranwendungen als auch für reproduzierbare Messungen in der Fertigung.
Überzeugen Sie sich vor dem Kauf von der Leistung eines Profilers – nutzen Sie unseren „Try before buy“ Ansatz.
Besprechen Sie Ihre Anforderungen mit unseren Experten
Gerne erfahren wir mehr über Ihre Bauteile, Toleranzen und Herausforderungen. Basierend darauf können wir Empfehlungen zu Technologien und Systemen geben. Oder wir zeigen Ihnen in einer kurzen Demo, wie einfach und effizient Messungen mit dem passenden Polytec Profilometer durchgeführt werden – entweder an unseren Komponenten oder direkt an Ihrem Bauteil.
