形状偏差及び粗さの測定

表面粗さと形状の非接触同時測定

表面品質は、製品の機能性を保証するために非常に重要です。例えば、歯科治療用の金属製インプラントには、特に低い粗さが求められます。一方、多くの原材料は、その後の塗装やコーティングの工程で、特定のレベルの粗さが要求されます。アプリケーションによっては、形状偏差と粗さの情報を同時に必要とする場合もあります。

TopMap 非接触表面粗さ・形状測定機シリーズの TopMap Pro.Surf+についてご紹介します。TopMap Pro.Surf+は、広い範囲をスピーディーに測定し、高さや段差、平行度、粗さ、テクスチャなどのパラメータに関する面的な情報を3Dで正確に収集します。

表面粗さ、うねり、形状の違いとは？

表面粗さ、うねり、形状は、表面性状の3つの主要な要素で、その発生原因によって分類されます。表面粗さは、どのような製造プロセスにも内在しており、エッジ形成や工具先端の凹凸の結果として、機械加工（例：切削工具、火花）によって残されるものです。うねりは、たわみ、振動、アンバランスな砥石、不規則な工具送り、びびり、または外的な影響などの要因から生じます。形状は、粗さやうねりとは関連しない表面性状であり、形状偏差を測定することで、正確な幾何学的特性を特徴づけます。

Classification chart of topography components: form deviation, texture and flatness.

表面粗さ、うねり、形状の分け方

表面粗さとうねりには特定的な分け方はなく、部品の寸法や性質に依存します。たとえば左図のとおり、横方向と縦方向の寸法に応じて、表面粗さ、うねり、形状に分類されることがあります。今日、表面粗さを測定する最も一般的な方法は接触式ですが、触針の摩耗や測定値のばらつき、測定時間の長さなどの欠点があります。

部品の表面特性は、特定の機能を満たすために明示的に要求されます。しかし、加工工具の不適切な操作、ワークの不適切な固定、熱応力による歪みなどが、望ましくない形状の狂いを引き起こすことがあります。アンバランスな操作や機械の振動は表面のうねりとして現れ、機械加工や切り屑の生成は特徴的な表面粗さにつながります。

広視野白色干渉計による形状パラメータ評価と色分散型共焦点センサーを用いた粗さプロファイル線評価を組み合わせたマルチセンサーコンセプト

金属およびCNC加工部品における形状偏差と粗さの評価金属及びCNC加工部品における形状偏差と粗さの評価

表面粗さ、うねり、形状の定義

表面粗さ、うねり、形状は、シャープに定義されるのではなく、互いに近くに定義されています。表面性状は、多数の波長の重ね合わせと表現することができ、表面成分内の形状（特に長波長）からうねりを経て短波長の粗さ成分へと滑らかに移行します。詳しくは、ホワイトペーパーをご覧ください。

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