カラーイメージング機能付き自動化対応プロファイロメーター
Micro.View+ 表面粗さ検査を自動化され、オペレーターに依存しないワークフローへと拡張し、生産と品質管理を実現します。このプロファイル計は、サブナノメートル精度、100mmの広いZ方向測定範囲、完全電動化を組み合わせ、マイクロ特徴から大型部品まで、高速で再現性の高い表面測定を提供します。
- スマートスキャニング技術により、様々な材料においてサブナノメートル精度での信頼性の高い表面粗さ分析を実現
- 柔軟な粗さ分析のための最も広範かつ可変な視野 （0.07 mmから15.5 x 11.7 mmまで）
- 広い部品の比類なき精度を実現するトゥルー・スティッチング
- 連続走査技術（CST）による100mmの広いZ測定範囲と フル解像度
- 反復作業のためのフォーカスファインダーによるレシピ駆動型測定
- 最新の規格（ISO 21920 など）に準拠
- 電動X/Y/Z軸、ティップ/ティルト、エンコーダ付きタレット、フォーカストラッカーによるオペレーター非依存ワークフロー
- モジュラー設計とインターフェースによる緊密な統合で完全自動化に対応
Micro.View+ 自動化、連続測定、またはオペレーターに依存しないワークフローに対する要求が高まるアプリケーションに最適です。自動化機能やカラーイメージングが不要な場合、Micro.Viewプロファイラーがより魅力的な選択肢となる可能性があります。
ほぼあらゆる表面の簡易プロファイリングが可能で、生産現場や実験室での自動化ワークフローに対応
他者が苦戦する領域を測る
多くの光学式プロファイラーは、高反射性、暗色、低コントラスト、または透明な材料の測定に苦労します。Micro.View は、異なる光強度での複数回の走査を可能にする内蔵相関グラム技術によりこの課題を克服します。これにより、複雑な材料上でも信頼性の高い測定を実現します。
その結果：最も困難な表面であっても、地形、粗さ、微細構造、段差高さ、平坦性に関する精密な3Dデータが得られます。顧客がPolytec に切り替える主な理由は、他社システムが失敗する鏡面仕上げや研磨面でも測定可能な点にあります。
経験による精密さ
数十年にわたる経験を持つ当社のエンジニアは、相関図の位相評価と包絡線評価を、本質的に低いシステムノイズとオプションの環境補償技術（ECT）と組み合わせました。これにより、サブナノメートルの垂直分解能と卓越した3Dデータの明瞭さが実現されます。
さらに、高度なアルゴリズム（AI）を用いた当社のTrue Stitchingにより、システムとソフトウェアは広範囲なサンプルにおいて比類のない精度を実現します。
このレベルの精度により、エンジニアは厳しい公差の検証、生産の最適化、長期的な信頼性の確保が可能となります。
Z軸の全範囲を活用する
連続走査技術（CST）により、Micro.View は選択した対物レンズに関係なく、100mmの全移動範囲を有効なZ軸範囲として活用します。これにより、背の高い部品全体で安定した解像度を確保し、位置調整の必要性を排除します。
様々なスタンドオプションにより、より大型または背の高いサンプルにも対応可能。小型研究部品から大型産業部品まで、柔軟なセットアップを実現します。
測定が容易で、文書化が確実。
Micro.View システムは使いやすさを重視して設計されています。フォーカスファインダーとQCレシピツールが設定を簡素化し、CSTとECTが頻繁な調整なしに安定したデータを保証します。
Micro.View+ 高解像度3Dトポグラフィーとカラーイメージングを組み合わせ、欠陥や摩耗を直感的に可視化します。内蔵レポートツールは追跡可能な文書化をサポートし、エンジニアリング、生産、品質管理チームの作業を可能な限り容易にします。
信頼性の高い自動化のためのプラットフォーム
モジュラー式Micro.View+ ラインは、完全電動化（X、Y、Z、ティップ／ティルト）、フォーカストラッカー、無人運転用電動タレットを備えたプラットフォームを提供します。QCレシピ管理により 、異なるサンプルタイプをオペレーターに依存しない品質管理と最小限の手動操作で測定可能です。
ECTと内蔵振動隔離機能を組み合わせたMicro.View+ は、生産ライン内で直接ラボレベルの精度を実現します。これにより、スループットの向上とオペレータの影響低減が図られます。
自信を持って最適な表面プロファイラーをお選びください——「購入前に試用」という当社のアプローチのメリットを享受いただけます。
自動表面測定：高い再現性で粗さからトライボロジーまで
以下に、一般的なエンジニアリング材料における標準的な試験項目（粗さ、平坦度、段差高さ、テクスチャー、トライボロジー）の実測結果を示します。これらの事例は、実現可能性調査を実施し契約測定サービスを提供する当社アプリケーションセンターによって収集されたものです。
自信を持って最適な表面プロファイラーをお選びください——当社の性能を実演でご覧ください。
最高精度を実現する3Dプロファイル計、自動化機能とカラーイメージングを搭載
Micro.View+ ワークフロー自動化に幅広い機能を提供し、反復的な計測作業に極めて効果的です。特にオプションの電動タレットとステージ（ティップ／ティルト機能付き）を組み合わせた場合。主な特長：
真のステッチング - より広いサンプルで高精度を実現
より大きな表面は単一ショットの視野を超えるため、スティッチングによりタイルを1つの正確なデータセットに統合します。このような大面積測定の計測品質は、光学系とセンシング技術、タイル数、およびスティッチングアルゴリズムに依存します。
True Stitchingは、スティッチングアーティファクトを最小限に抑え、形状を保持することで、高精度の広範囲測定を実現します。
ドイツの主要技術大学による独立ベンチマークでは、異なるメーカーの6台の光学プロファイラーを比較し、Polytec プロファイロメーターが最高のスティッチング品質と測定精度を示しました。これは以下の特徴によって実現されています：
- 広いシングルショット視野（FoV）→ タイル数と継ぎ目削減、累積誤差低減
- 高度なスティッチングアルゴリズム → 重複領域の制御、堅牢な位置合わせ、段差やエッジを保持する計測安全なブレンド処理
その結果、アーティファクトが少なく監査対応可能な残差を伴う高忠実度・大面積トポグラフィーが実現されます。これが我々が「True Stitching」と呼ぶものです。
サブナノメートル表面粗さ検査（広視野角）
最広視野 - 最大15.5 x 11.7 mm
新開発のユニークな0.6倍レンズが文字通り視野を広げます：Micro.View により、従来の20倍～111倍で高解像度の表面粗さ、テクスチャ、微細構造の分析が可能に。ワンクリックで自動レンズ切り替え（0.6倍）により、大面積形状測定や平坦度測定へシームレスに移行。ステッチングなしで大規模な微細構造を観察。 形状パラメータ、反り、広範囲な段差を監視しながら、あらゆる構造的詳細を明らかにします。
CSI – 最高精度を実現するコヒーレンス走査干渉法
Micro.View CSI（白色光干渉法とも呼ばれる）を基盤としており、非接触式面状表面計測の業界標準です。広帯域光源を垂直方向に走査し、干渉パターンを解析します。
- エンベロープ評価：粗面・低コントラスト表面でも堅牢
- 位相評価：平坦で滑らかな試料においてサブナノメートル分解能を実現
- 相関図解析：干渉パターンを最大限に活用し、堅牢性と精度を最大化
これにより、研磨された光学素子と粗い工業部品の両方を同一システムで測定可能。
CST – 解像度を損なうことなく、フル100mmのZ軸範囲を実現。
連続走査技術（CST）は、レンズに依存せず、100 mmの全移動範囲を一貫した解像度で利用可能なZ範囲に変換します。
- 再配置なしで大型・高背のサンプルに対応
- 測定範囲全体で精度を維持
- セットアップの手間を削減し、スティッチングや再焦点調整を不要にします
ECT – 現場における安定した3D表面データ。
騒音、振動、温度変動は測定値に影響を及ぼす可能性があります。当社の環境補償技術（ECT）はこうした妨害要因を補正し、工場現場においても一貫したデータを保証します。
- 騒音や不安定な環境下での信頼性を向上
- 完全な隔離なしに自動化とインライン品質管理を実現
- 特に微細部品（例：MEMS、薄膜）に有効
フォーカスファインダー＆フォーカストラッカー - 常に、すべての測定値が焦点に。
表面計測において正確な焦点合わせは極めて重要です。
- フォーカスファインダー（標準装備）：最適な焦点位置を自動検出することでセットアップ時間を短縮
- フォーカス・トラッカー（Micro.View+ ）：移動中の表面を焦点に保持 — ステッチングや自動化に最適
これにより、凹凸のある表面や移動する表面でも、すべての測定において安定した焦点が確保されます。
モーター化と自動化 - 現場効率化のために。
Micro.View+ 完全電動化により最大限の柔軟性と再現性を実現。生産環境や反復測定作業に最適。
- 最大5つのエンコーダ付き対物レンズに対応する電動ターレット
- 電動式X/Y/Z軸ステージ、ティップ/ティルトステージ
- 広範囲の高解像度スキャン用自動スティッチング
- オペレーターに依存しないワークフローを実現するQCレシピシステム
カラー画像撮影（1.9または5メガピクセルカメラ）による表面特徴のより良い理解
Micro.View+ 500万画素カラーカメラを統合し、視覚的詳細により3D測定を強化します。
- 欠陥や摩耗の識別が容易に
- 文書化とレポート作成をサポート
- ISO 25178に準拠したトレーサブルな結果を提供
ECTおよびCST
環境補償と連続スキャン技術による簡易・無人測定の実現
スマートスキャン技術
SSTは反射面またはつや消し面の測定をサポートします
多彩なステージ
電動式ステージ（100×100mmまたは200×200mm）。手動または電動式チルト機能。
フォーカストラッカー
ティップ／チルトステージ使用時の焦点管理により、最適化された解像度と再現性を確保します。
符号化された砲塔
電動または手動のタレット（フォーカスファインダー＆フォーストラッカー付き）
100mm Z軸移動範囲（およびそれ以上）
100mm Z軸範囲（測定範囲に相当）を連続走査技術（CST）で実現。
高さ方向は各種スタンドで延長可能。
カラーイメージング
1.9メガピクセルカメラ（5メガピクセルオプション）は、サンプルのカラー画像とより広範な知見・特徴を提供します。
適切な表面プロファイラーを自信を持って選択してください——お客様のサンプルを用いた実現可能性調査を当社が実施いたします。
モジュラー構成、仕様およびオプション
| Z 範囲 | 100 mm (位置決め・測定) |
| 垂直分解能 | 0.01 nm |
| RMSの再現性 | 0.05 nm |
| 試料反射率 | 0.05～100 % |
| 測定点 X-Y ピクセル | 1.352.000 (有効画素) 1.352 x 1000 |
| 測定速度 | 100 µm/s |
| スティッチング | 最大5億データポイント |
| ISOパラメータ | ISO 25178、ASME B46.1、ISO 4287、ISO 13565、ISO 21920 |
Micro.View+
Micro.View+C（コンパクト）
実現可能性の確認？
サンプルをお送りいただければ、当社のプロファイラーで実現可能性調査を実施し、結果についてご説明いたします。
これにより、実際のサンプルにおける光学プロファイラーの性能を正確に把握いただけます。
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Micro.View Pro.Surfは粗さを測定します - では、その違いは何ですか？
Micro.View も形状、平坦度、段差高さの測定をサポートしますが、その中核的な強みは高解像度の3D表面粗さおよびテクスチャ解析にあります。
Pro.Surf+は逆のアプローチを採用しています。強みは平坦度、平行度、形状検査ですが、横方向分解能2.6µmでの表面粗さ分析も実行可能です。
白色光干渉計
Introduction of the white light interferometry technology and the benefits for non-contact areal surface measurement.
ISO 21920 粗さ
ISO 21920 is the new standard for mechanical engineering, design and roughness specifications
測定タスク
With a WLI optical profiler you can handle all the surface measurement tasks - from surface form parameters, roughness and specific tasks as thickness of layers and coatings.
