Funktionale Oberflächen und präzise Formgeometrien sind entscheidend für Qualität, Leistung und Lebensdauer technischer Bauteile. Ob Reibung, Dichtheit, Passgenauigkeit oder optische Funktion – viele Eigenschaften lassen sich nur über geeignete Oberflächen- und Formparameter zuverlässig bewerten.
Diese Übersicht zeigt typische Messaufgaben in der Oberflächen- und Formprüfung. Sie erfahren, welche Parameter relevant sind, wie sie interpretiert werden und welche optischen Messsysteme sich für die jeweilige Aufgabe eignen – von der Entwicklung über die Fertigung bis zur Qualitätssicherung.
Messung der Flächenrauheit
3D-Analyse der Oberflächenrauheit zur Bewertung funktionaler und prozessrelevanter Eigenschaften. Von Sa und Sq bis zu Str und Sal.
Form- und Lagetoleranzen einhalten
Form- und Positionstoleranzen wie Ebenheit, Welligkeit, Parallelität und Neigung zuverlässig prüfen – mit optischer 3D-Oberflächenmesstechnik, auch bei anspruchsvollen Geometrien.
Ebenheit, Dicke und Parallelität
Kombinierte Messung von Ebenheit, Dicke und Parallelität in einem Messvorgang. Flächige Topografie von Ober- und Unterseite für präzise Form- und Lagetoleranzen.
Beschichten und Schichtdicke
3D-Qualitätskontrolle von Beschichtungen – vor und nach dem Prozess. Bewertung von Oberflächentextur, Defekten und Schichtdicken für funktionale und optische Anforderungen.
Tribologische Analyse
Analyse von Reibung, Verschleiß und Schmierzuständen auf Basis flächiger 3D-Oberflächendaten. Charakterisierung tribologischer Effekte für belastete Bauteile und Kontaktflächen.
Gut/Schlecht-Bewertung
Schnelle und objektive Gut/Schlecht-Bewertung auf Basis flächiger 3D-Messdaten. Automatisierte Workflows und hohe Z-Auflösung unterstützen reproduzierbare Entscheidungen und statistische Prozesskontrolle.
Messung von Mikro- und Nanostrukturen
Präzise 3D-Topografie von Mikro- und Nanostrukturen. Erfassung von Geometrie, Rauheit und dynamischem Verhalten für MEMS, Mikrooptik und nanotechnologische Anwendungen.
Besprechen Sie Ihre Anforderungen mit unseren Experten
Gerne erfahren wir mehr über Ihre Bauteile, Toleranzen und Herausforderungen. Basierend darauf können wir Empfehlungen zu Technologien und Systemen geben. Oder wir zeigen Ihnen in einer kurzen Demo, wie einfach und effizient Messungen mit dem passenden Polytec Profilometer durchgeführt werden – entweder an unseren Komponenten oder direkt an Ihrem Bauteil.
