ISO 21920 - Bedeutung für die Rauheitsmessung
Die ISO-21920 stellt als erneuerte, dreiteilige Norm im Maschinenbau, Konstruktion und für Rauheitsspezifikationen den neuen, praxisorientierten Standard. Motivation der Vereinheitlichung zur Rauheitsmessung, Aufbau der dreiteiligen Norm 21920, Umsetzung im Praxisalltag der Qualitätssicherung - wir klären auf!
ISO 21920 stellt auf dem Gebiet der profilhaften Rauheitsmessung ein zentrales Regelwerk dar und ersetzt einige der teils Jahrzehnte alten Normen.
Rauheit, Finish & Oberflächenstruktur im Auge des Betrachters
Neben der Einhaltung geometrischer Spezifikationen (z. B. Abmaße eines Bauteils) sowie von Form- und Lagetoleranzen (z. B. Position einer Bohrung) spielt die Beschaffenheit der Oberfläche eine wichtige Rolle für die Funktionserfüllung eines Bauteils. Das gilt gleichermaßen im klassischen Maschinen- und Anlagenbau wie in der Halbleiter- oder Optikindustrie. Je nach Problemstellung unterscheiden sich Anforderungen an Oberflächenrauheit um mehrere Größenordnungen und spannen einen Bereich von < 1 Nanometer bis mehrere Mikrometer auf.
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Rauheit als komplexer Begriff – Motivation der ISO-21920
“Rauheit“ ist ein abstrakter Begriff und kann – wie im Beispiel zuvor gezeigt – für zwei Personen etwas vollkommen Unterschiedliches heißen. Im Rauheits-Webinar geht es daher zunächst einmal darum, den Rauheits-Begriff anschaulich zu erläutern. Auf diese Weise wird eine Basis geschaffen, die eine unmissverständliche Kommunikation erst ermöglicht.
ISO-21920 für einheitliche Rauheitsspezifikationen
Ziel und Zweck der Normung ISO 21920 ist es unter anderem, Mehrdeutigkeiten bei der Interpretation von Rauheitsspezifikationen zu verhindern und so eine unmissverständliche Kommunikation zwischen Konstruktion und Qualitätsprüfung zu ermöglichen. Dazu legt die dreiteilige Norm 21920 fest:
- wie Zeichnungseintragungen vorgenommen werden
- wie die Kenngrößen berechnet werden
- und wie sie messtechnisch zur erfassen sind.
Aufbau der ISO 21920 als Profilnorm
Die ISO 21920 ist eine Profilnorm und regelt in drei Teilen
- die Angabe der Oberflächenbeschaffenheit
- die Begriffe und Kenngrößen (Nesting Index, R-Profil, Ra – Rz…)
- die Spezifikationsoperatoren (ersetzt ISO4288)
Einige Begrifflichkeiten sowie Kenngrößen wurden an die erstmals 2012 erschienen Flächennorm ISO 25178 angelehnt. Die flächenhafte Rauheitsmessung hat in vielen Fällen entscheidende Vorteile gegenüber der profilhaften Rauheitsmessung. Die flächenhafte Rauheitsmessung erfolgt nicht nur optisch und damit berührungslos, sie liefert zudem ein vollständiges Abbild der Oberfläche. Das ist insbesondere dann wichtig, wenn einzelne Profile nicht repräsentativ für die Oberfläche sind.
Oberflächenrauheit messen leicht gemacht - wiederholgenau, berührungsfrei & großflächig
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Micro.View
TopMap Micro.View® ist ein benutzerfreundlicher optischer Profiler im kompakten Tischaufbau. Micro.View® ist die kosteneffiziente Lösung zur Inspektion präzisionsgefertigter Oberflächen bis in den Sub-nm-Bereich und eignet sich für die Untersuchung von Rauheit, Mikrostrukturen und weiteren Oberflächenmerkmalen.
Micro.View+
Micro.View+ ist ein mikroskopbasierter Oberflächenprofiler mit Automatisierung und Farbkamerasystem. Er bietet reproduzierbare, anwenderunabhängige Analysen von Rauheit und Oberflächentextur und eignet sich sowohl für Laboranwendungen als auch für den Einsatz in der Produktion.
Pro.Surf+
Pro.Surf+ vereint Formmessung großer Flächen mit integrierter Rauheitsanalyse in einem Multi-Sensor-Profiler. Für schnelle, rückführbare Form- und Rauheitsergebnisse – bereit für den Einsatz in der Produktion.
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