Laserscanner misst berührungslos die Oberflächenstruktur eines Motorblocks aus Metall in moderner Fertigungsumgebung. Symbolbild (KI-generiert). Darstellung weicht vom realen Produkt ab.

Anwendungen der optischen Schichtdicken­messung

Berührungslose Messlösungen für die präzise Analyse der Schichtdicke – maßgeschneidert für Ihre Materialien, Prozesse und Produktionsanforderungen.

Welche Lösung zur Schichtdickenmessung passt zu Ihrer Anwendung?

Sie müssen Schichtdicke zuverlässig messen, aber Material, Schichtaufbau und Ihre Prozessbedingungen machen die Technologieauswahl komplex? Polytec unterstützt Sie dabei, Ihren Anwendungsfall präzise einzuordnen und eine Lösung auszuwählen, die unter realen Bedingungen zuverlässig funktioniert.

Typische AnwendungenAnwendungs-
umgebung
Materialien &
Eigenschaften
SchichtdickenbereichPolytec-Lösung
    Lackdickenmessung (Nass- & Pulverlacke), Klebstoff- und Polymerbeschichtungen, Thermische Spritzschichten, Eloxal- und Nitridschichten
Inline
Atline
Labor
Opake, halbtransparente und transparente Materialien; feste, flüssige und granulare Materialien; Metalle, Keramiken, Polymere, Holz, Glas, ...
~ 0,1 µm – 1 mmFotothermie
Mehrschichtsysteme (z. B. Automotive), Kunststoff-auf-Kunststoff-Schichten, Rohr- und Wandstärkenmessung, Schaumstoffe & Isolationsmaterialien Inline
Atline
Labor
Nichtleitende Kunststoffe (PE, PP, PVC), Keramiken & Gläser, Mehrschichtsysteme ~ 5 µm – cm-BereichTerahertz
Dünne organische Schichten, Batteriebeschichtungen, Beschichtungsuniformität, Flächenhafte Qualitätskontrolle Inline
Atline
Labor
Transparente Dünnschichten, Organische Materialien, Polymere, Öle, Fette ~ nm – 500 µmHyperspektrale Bildgebung

Das richtige Mess-system gefunden?

Ob Fotothermie, Terahertz-Messung oder hyperspektrale Bildgebung: Die richtige Wahl entscheidet über Reproduzierbarkeit, Integrationsfähigkeit und Prozesssicherheit. Polytec unterstützt Sie dabei, schneller zur tragfähigen Lösung zu kommen.

Optische Schichtdickenmessung in der Praxis

Optische Schichtdickenmessung kommt in unterschiedlichen Anwendungen zum Einsatz – von der Analyse von Einzelschichten bis hin zur Analyse von Mehrschichtsystemen. Die folgenden Beispiele zeigen typische Einsatzfelder aus der Praxis.

Fotothermie-Anwendungen

Pulverbeschichtung eines Metallrahmens mit Sprühpistole in Industrieller Fertigung zur Oberflächenveredelung.
Pulverbeschichtungen – präzise Kontrolle im Beschichtungsprozess
Bunte eloxierte Aluminiumteile in verschiedenen Formen für präzise Schichtdickenanalyse und industrielle Anwendung.
Eloxalschichten – zuverlässige Anaylse von anodisierten Oberflächen
Weiße keramische technische Bauteile in verschiedenen Formen und Größen auf grauem Untergrund, für industrielle Anwendungen.
Keramische Bauteile – berührungslose Analyse technischer Keramiken
Goldbeschichtete Bohrer auf Metalloberfläche, präzise Werkzeuge mit harter Nitrid-Beschichtung für industriellen Einsatz
Nitrid-Beschichtungen – präzise Kontrolle harter Funktionsschichten auf Werkzeugen
Bohrkopf einer Tunnelbohrmaschine im Einsatz, detaillierte Aufnahme der Fräszähne aus Wolfram-Carbid für präzises Bohren.
Wolfram-Cabid-Beschichtungen – zuverlässige Analyse von Auftragsschweißungen
Glänzendes Metallband im Coil-Coating-Prozess mit Nasslack-Beschichtung für präzise schichtdicke Inline-Kontrolle.
Nasslack-Bandbeschichtungen – kontinuierliche Kontrolle im Coil-Coating-Prozess

Terahertz-Anwendungen

Transparente Folienrolle in Industrieanlage zur präzisen, berührungslosen Messung mehrlagiger Schichtdicken bei der Produktion.
Komplexe Folien – zuverlässige Analyse mehrlagiger Strukturen
Automatisierte Lackierroboter beschichten Karosserie in moderner Fertigungslinie für präzise Mehrschicht-Lackaufbauten im Automotive.
Mehrschicht-Lackaufbauten – präzise Analyse mehrlagiger Beschichtungen im Automotive
Industrielle Kunststoffrohre mit mehrschichtigem Aufbau in Produktionsumgebung zur präzisen Wandstärkenanalyse.
Industrielle Kunststoffrohre – hochgenaue Analyse von Wandstärken und Mehrschichtaufbauten
Drei industrielle Rohre mit gelber Schaumschicht als Isolierung, Symbol für präzise Schichtdickenmessung in der Produktion.
Schichtdickenmessung in Schaumstoffen – präzise Analyse von Dichte- und Schichtstrukturen
Großer weißer Windkraftrotorblatt zur Demonstration der hochgenauen Lack- und Schichtdickenmessung auf Verbundwerkstoffen.
Lack auf Verbundwerkstoffen – hochgenaue Analyse komplexer Materialsysteme

Anwendungen der hyperspektralen Bildgebung 

Wafer mit bunten Dünnschichten zur präzisen Schichtdickenmessung in der Halbleiterfertigung bei Polytec.
Schichtdickenmessung von Dünnschichten in der Halbleiterindustrie – präzise Analyse funktionaler Beschichtungen
Halbleiter-Wafer mit sichtbaren Fingerabdrücken zur Darstellung von Oberflächenverunreinigungen in der Qualitätskontrolle
Analyse von Oberflächenverunreinigungen – Detektion von Fettrückständen in der Qualitätskontrolle
Wassertröpfchen auf bunter optischer Sensorfläche zur präzisen Analyse dünner Polymerbeschichtungen in der Schichtdickenmessung.
Dünne Polymerbeschichtungen – zuverlässige Analyse organischer Schichten
Brennstoffzelle mit GLC- und DLC-Beschichtungen zur effizienten Schichtdickenmessung im Energiebereich.
Schichtdickenmessung von GLC- und DLC-Beschichtungen bei Brennstoffzellen
Mehrlagige Kunststofffolie auf Walze in industrieller Produktion zur präzisen Schichtdickenanalyse bei Polytec.
Komplexe Folie – flächige Analyse mehrlagiger Strukturen

Schichtoberflächen & Stufenhöhen

Nicht jede Schichtcharakterisierung ist eine Dickenmessung. Wenn Oberflächenstruktur, Rauheit oder Parallelität im Fokus stehen, bietet die Oberflächenmesstechnik einen anderen Zugang zur Bewertung von Schichten.

Fachartikel & Know-how

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