Typische Mess- und Prüfaufgaben
Häufige Fragestellungen und Anwendungsbeispiele für die berührungslose 3D-Oberflächenmessung sind:
- Messung der Formabweichungen im Mikro- und Nanometerbereich, z.B. an Dichtflächen mit engen Toleranzvorgaben hinsichtlich Druck und Leckage, Ebenheit, Rauheit und Welligkeit
- Inspektion großer Proben mit bis zu 45 x 34 mm großem Sichtfeld in sehr kurzer Zeit selbst ohne Stitching
- Analyse der Oberflächenbeschaffenheit anhand von ISO-Parametern für Rauheit und Welligkeit
- Charakterisierung von Reibflächen hinsichtlich Verschleißfestigkeit anhand der Materialanteilkurve
- Bewertung der Oberflächengüte, z. B. Untersuchung von Aluminiumblechen auf Roping
- Erkennung unerwünschter Deformationen an Funktionsflächen wie Elektronikplatinen oder Schaltkreisen
- Messung von Stufenhöhe und Parallelität von Oberflächen mit bis zu 70 mm großem Höhenunterschied
- Das telezentrische optische Design erfasst selbst schwer zugängliche Bereiche wie tiefe Bohrungen und innenliegende Flächen
Highlights
- Kosteneffizient und bedarfsorientierte Nutzung modernster Messlabore mit neuester optischer Oberflächenmesstechnik
- Messdienstleistung auch bequem online als Videokonferenz
- Berührungslos Formtoleranzen von Mikrosystemen und kleinsten Strukturen < 1 µm erfassen, bis hin zu Präzisionsmechanik und größerer Samples
- Flächenhafte 3D Topografie erfasst Formparameter wie Stufenhöhe, Parallelität, Ebenheit sowie Rauheit hochgenau
- Schwingungsisolierung bei Bedarf wie für die Überprüfung von Mikrosystemtechnik
- Misst auf allen Materialien inklusive biologischer Proben und selbst in elektromagnetischen Feldern