ノウハウ

層厚

層の厚さを一定に保ち、品質コストを最小限に抑える

透明表面および層の材料厚さは、その適合精度と機能の両方にとって極めて重要です。高品質と低不良率を達成するためには、製造工程における層厚の測定検査と、常に同一レベルの維持が不可欠です。透明試料の厚さの領域分析や表面欠陥の検出が業務に含まれる場合、PolytecのTopMap シリーズが最適です。

ほとんどのコーティングプロセスにおいて重要な考慮事項は、制御された定義された厚さでコーティングが施されることです。コーティング技術には、複合コーティング、ナノコーティング、超薄膜、堆積(プラズマおよびイオンベースの真空)、エピタキシャル薄膜成長、スパッタリング技術、浸漬、フロー、スピンコーティング、スプレー、塗装、圧延、電気めっき、無電解めっき、および表面改質が含まれます。

層の厚さを制御し、コーティングプロセス全体を管理する

スクラッチ試験は、鋼材や超硬合金基板上のTiC(炭化チタン)など、薄く硬く密着性の高いコーティングの接着試験として広く用いられています。非透明材料のコーティング厚さは、コーティング端面やスクラッチの段差高さ測定によっても計測可能です。透明コーティングでは、数μm以上の層厚を任意の位置で検出できます。

コーティングやメタリゼーションにおける多様な表面欠陥(ボイド、スジ、チャタリング、液滴、斑点、ディンプル、孔、スクラッチ、コーティング乱れ、汚染物、オレンジピール、視覚的テクスチャ外観など)を測定・評価・分類できます。 欠陥を迅速に可視化・測定し、その情報を原因特定に活用することで、プロセス改善策を迅速に実施・最適化。最終的な被覆表面品質管理の向上をモニタリング可能。コーティング上の欠陥を測定・評価し、原因究明を支援。

例えば、Polytec社の表面測定システムは、携帯電話ディスプレイの製造工程における厚みの検査と維持に使用されています。

光学および面ステップエッジ試験により、75.2 nmの厚さのコーティングが確認された
コーティングの面積光学測定により、幅10μm、深さ2μmの欠陥が明らかになったコーティングの面光学測定により、幅10μm、深さ2μmの欠陥が明らかになった
厚さ測定のためのスクラッチ試験法を用いた被覆表面の検査スクラッチ試験法による厚さ測定のための被覆表面の検査

ご要望について専門家とご相談ください

まずは部品仕様、公差、ワークフローについて簡単に話し合いましょう。必要に応じて、実現可能性調査、PolyMeasure(契約測定)、またはPolyRentトライアルをオプションの次のステップとして追加することも可能です。

Let us run a metrology feasibility study with your sample