Trouver la technologie adaptée pour mesurer la rugosité surfacique
La rugosité surfacique est un domaine vaste qui peut être mesuré de différentes manières, principalement à l'aide d'un stylet tactile ou de méthodes optiques sans contact.
Le choix approprié dépend de plusieurs facteurs : les paramètres basés sur le profil sont-ils suffisants, la surface peut-elle être touchée et des informations 3D sur la surface sont-elles nécessaires pour le fonctionnement, l'apparence ou le contrôle du processus ?
Paramètres de rugosité surfacique, même pour les surfaces difficiles
profilomètreEn raison de leurs nombreux avantages, les systèmes de mesure de rugosité surfacique de Polytec utilisent l'interférométrie en lumière blanche moderne afin de maximiser les données exploitables sur tous les matériaux et toutes les échelles de caractéristiques. Nos clients avaient notamment des difficultés à utiliser nos technologies sur les surfaces très sombres ou hautement réfléchissantes/finement polies. C'est pourquoi nous recommandons d'utiliser la WLI pour la mesure de la rugosité surfacique, car elle permet une analyse de surface sans contact, indépendante de la surface et très précise.
Outre la technologie de mesure, il convient de prendre en compte la configuration optique. Chez Polytec, nous avons développé deux configurations différentes pour la mesure de la rugosité surfacique :
- Micro.View® line — le système microscopique pour les petites surfaces et les micro-caractéristiques lorsque la résolution latérale et les détails visuels sont primordiaux. L'optique peut se concentrer sur un point étroit et ainsi aller dans les moindres détails jusqu'à l'échelle nanométrique.
> En savoir plus sur Micro.View - Pro.Surf+ — est une station de travail macroscopique avec une configuration télécentrique. Les faisceaux/rayons présentent un parallélisme et couvrent une zone beaucoup plus large, ce qui permet d'effectuer des mesures à proximité des flancs et même dans les alésages.
> En savoir plus sur Pro.Surf+
Exemples de tâches métrologiques et d'adéquation des systèmes
Le tableau ci-dessous présente quelques tâches de mesure spécifiques et une recommandation pour le système le mieux adapté.
Contexte de la tâche | Exigences de la tâche | Système le mieux adapté | Pourquoi ce système est-il adapté ? |
| Revêtements microtexturés, MEMS, vias, plots de bonding | Résolution latérale élevée ; analyse ponctuelle / micro-zones ; documentation 3D riche | Micro.View | Les objectifs adaptés à la zone d'intérêt (ROI) fournissent une rugosité surfacique riche en détails ; idéal pour la R&D et l'analyse des défaillances de zones d'intérêt très étroites |
| Composants optiques, marques de polissage fin, micro-rayures | Détecte les textures subtiles ; corrèle la topographie avec l'apparence | Micro.View | Données microscopiques de surface avec des visuels de haute qualité pour une mise en évidence claire des défauts |
| Faces métalliques usinées avec précision (meulées, honées, rodées) | Grand champ de vision ; Z long ; SPC/GR&R avec répétabilité ; forme + rugosité surfacique en un seul produit | Pro.Surf+ | WLI multicapteur avec optique télécentrique et contrôle des recettes pour le contrôle qualité |
| Surfaces profondes/encastrées ou difficiles d'accès | Accès télécentrique ; dispositifs de serrage stables ; évaluation combinée | Pro.Surf+ | La grande distance de travail et les lentilles télécentriques garantissent la précision dans les zones en retrait |
| Plusieurs pièces par cycle, contrôles en ligne | Débit (throughput) ; réussite/échec indépendant de l'opérateur ; exportation des données | Pro.Surf+ | Routines basées sur des recettes avec intégration SPC et dispositif de serrage pour plateaux |
Notre profilomètre de la rugosité surfacique - du micro au macro
Micro.View
TopMap Micro.View® est un profileur optique facile à utiliser, présenté sous la forme d'un appareil compact de table. Choisissez Micro.View® comme outil d'inspection économique pour examiner les surfaces usinées avec précision jusqu'à l'échelle subnanométrique, afin d'inspecter la rugosité, les microstructures et d'autres détails de surface.
Micro.View+
Profilomètre de surface avancé basé sur un microscope, avec automatisation et imagerie couleur. Micro.View+ permet une analyse répétable et indépendante de l'opérateur de la rugosité et de la texture, prête à l'emploi en laboratoire et en production.
Pro.Surf+
Profilomètre optique multicapteurs combinant la mesure de formes sur de grandes surfaces et l'analyse intégrée de la rugosité. Pro.Surf+ fournit des résultats rapides et traçables en matière de forme et de rugosité dans un seul système prêt à l'emploi.
Choisissez le profilomètre de surface le plus adapté en toute confiance grâce à notre approche « essayer avant d’acheter ».
Tâches de mesure associées
Maintain form and position tolerances
Verify form and position tolerances such as waviness, flatness, parallelism and tilt. Optical 3D surface metrology delivers reliable results—even in bores.
Planéité, épaisseur et parallélisme
La mesure combinée de la planéité, de l’épaisseur et du parallélisme (FTP) permet l’acquisition simultanée des topographies supérieure et inférieure en une seule mesure.
Revêtements et épaisseur de couche
Contrôle qualité 3D des revêtements. Analyse de la texture avant revêtement, détection des défauts après revêtement et mesure de l’épaisseur de couche.
Analyse tribologique
Tribologie et mesure de l'usure à l'aide d'un système d'profilomètre optique 3D de surface. Quantification des cicatrices, de la perte de volume et de la texture (ISO 25178).
Analyse réussite/échec
Les systèmes de mesure optique de surface pouvant être intégrés dans la chaîne de production détectent les pièces défectueuses au cours du processus. En savoir plus sur l'analyse conformité/non-conformité !
Métrologie de surface des microstructures
Analyse topographique des microstructures et applications en nanotechnologie. Géométrie 3D, rugosité surfacique et mouvements résolus dans le temps.
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Commençons par une brève discussion sur vos pièces, vos tolérances et votre flux de travail. Si nécessaire, nous pouvons ajouter une étude de faisabilité, PolyMeasure (mesures contractuelles) ou un essai PolyRent comme étapes supplémentaires facultatives.
