Mesure combinée de la déviation de forme et de la rugosité surfacique 3D
La qualité de surface des produits bruts est essentielle pour garantir le bon fonctionnement ultérieur des produits. Les implants métalliques en dentisterie, par exemple, exigent un niveau de rugosité surfacique particulièrement faible. À l’inverse, de nombreux produits bruts nécessitent une rugosité surfacique spécifique pour les processus de peinture et de revêtement ultérieurs. Certaines applications requièrent même une évaluation simultanée de la déviation de forme et de la rugosité surfacique.
Ici, vous en apprendrez plus sur la polyvalence de la technologie de mesure optique de surface TopMap et du système multi-capteurs TopMap Pro.Surf+ pour des évaluations détaillées de la topographie de surface. L'appareil de mesure optique 3D tout-en-un analyse les échantillons rapidement et en haute résolution avec un grand champ de vision et ne nécessite pas de stitching. Il saisit des données de hauteur précises et répétitives sur l'ensemble du champ de mesure pour caractériser vos pièces en 3D en termes de paramètres de hauteur et de niveaux, de parallélisme ainsi que de rugosité et de texture.
Classification des écarts de forme et autres composants de surface
Quelle est la différence entre la forme de la surface, la rugosité de la surface et l'ondulation de la surface ? Par les procédés d'usinage conventionnels, trois composants principaux de la topographie de surface sont générés et ils sont classés en fonction de leurs causes.
Le premier composant est la rugosité et les détails de texture inhérents à tout processus de production, laissés par l'usinage (par exemple, outil de coupe, étincelle), à la suite de la formation d'arêtes ou d'irrégularités de la pointe de l'outil. La deuxième composante est l'ondulation qui résulte de facteurs tels que les déviations, les vibrations, une meule déséquilibrée, des irrégularités dans l'alimentation de l'outil, le broutage ou des influences extérieures.
Le troisième composant de surface après la rugosité et l'ondulation est la forme ou la forme, caractérisant les propriétés géométriques exactes en ce qui concerne les valeurs de tolérance de forme définies dans les dessins techniques et la conception.
Écart de forme vs. rugosité vs. ondulation
Le schéma "classification de la déviation de la surface" fournit une vue d'ensemble de ces composants de surface en ce qui concerne les dimensions latérales et verticales. À gauche dans ce tableau, on voit les composantes de la rugosité et de la texture, pour lesquelles des informations détaillées dans les dimensions latérales et verticales sont nécessaires, comme un paramètre d'évaluation populaire en métrologie des surfaces. Et aujourd'hui, la méthode la plus courante pour mesurer la rugosité de surface reste les profileurs à stylet avec l'un des inconvénients connus de l'usure due au contact, ce qui entraîne des mesures incohérentes après un certain temps.
Très souvent, une caractéristique spécifique d'un élément de surface est explicitement requise pour remplir une certaine fonctionnalité. Cependant, un mauvais fonctionnement des outils d'usinage, une fixation incorrecte de la pièce ou une déformation due à une contrainte thermique peuvent entraîner des écarts de forme indésirables. Un fonctionnement déséquilibré et les vibrations de la machine se traduisent par des ondulations sur la surface, tandis que les processus d'usinage et la formation de copeaux entraînent une rugosité de surface caractéristique.
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La déviation de forme, l’ondulation, la planéité ainsi que la rugosité ou la texture ne sont pas des grandeurs clairement séparées, mais des composantes étroitement liées de la topographie de surface. Une surface réelle peut être décrite comme la superposition de nombreuses longueurs d’onde.
La transition entre ces composantes — de la forme, associée aux grandes longueurs d’onde, à l’ondulation, puis à la rugosité surfacique caractérisée par de courtes longueurs d’onde — est continue. Pour analyser spécifiquement chaque composante, il est donc nécessaire d’appliquer des méthodes de filtrage adaptées.
Profilomètres de surface pour l’analyse combinée de la forme et de la rugosité
Les modèles TopMap de Polytec vous permettent de déterminer d'abord les formes, en surface grâce à son grand volume de mesure, avec une résolution de l'ordre du nanomètre. , Puis, dans un second temps, de mesurer la rugosité sur une petite zone. Alors que les modèles de la gamme TopMap vous permettent d'analyser des surfaces, les systèmes TopSens vous permettent de déterminer principalement la rugosité de manière linéaire. Vous pouvez caractériser la surface et calculer son volume à partir de la distance.
Micro.View
TopMap Micro.View® est un profileur optique facile à utiliser, présenté sous la forme d'un appareil compact de table. Choisissez Micro.View® comme outil d'inspection économique pour examiner les surfaces usinées avec précision jusqu'à l'échelle subnanométrique, afin d'inspecter la rugosité, les microstructures et d'autres détails de surface.
Micro.View+
Profilomètre de surface avancé basé sur un microscope, avec automatisation et imagerie couleur. Micro.View+ permet une analyse répétable et indépendante de l'opérateur de la rugosité et de la texture, prête à l'emploi en laboratoire et en production.
Pro.Surf+
Profilomètre optique multicapteurs combinant la mesure de formes sur de grandes surfaces et l'analyse intégrée de la rugosité. Pro.Surf+ fournit des résultats rapides et traçables en matière de forme et de rugosité dans un seul système prêt à l'emploi.
Choisissez le profilomètre de surface le plus adapté en toute confiance grâce à notre approche « essayer avant d’acheter ».
Tâches de mesure associées
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Maintain form and position tolerances
Verify form and position tolerances such as waviness, flatness, parallelism and tilt. Optical 3D surface metrology delivers reliable results—even in bores.
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La mesure combinée de la planéité, de l’épaisseur et du parallélisme (FTP) permet l’acquisition simultanée des topographies supérieure et inférieure en une seule mesure.
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Tribologie et mesure de l'usure à l'aide d'un système d'profilomètre optique 3D de surface. Quantification des cicatrices, de la perte de volume et de la texture (ISO 25178).
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Commençons par une brève discussion sur vos pièces, vos tolérances et votre flux de travail. Si nécessaire, nous pouvons ajouter une étude de faisabilité, PolyMeasure (mesures contractuelles) ou un essai PolyRent comme étapes supplémentaires facultatives.
