QTec® réinvente la vibrométrie laser
QTec® réinvente la vibrométrie en éliminant la principale cause du bruit et en offrant ainsi une sensibilité optique supérieure, pour des mesures haute fidélité sur toutes les surfaces. Afin d’y parvenir, les vibromètres QTecutilisent un interféromètre multivoies innovant qui utilise le signal de la plus haute qualité de signal de chaque trajet voie pour afin d’obtenir les meilleurs résultats. Cette technologie brevetée est associée à la conception éprouvée du capteur infrarouge Xtra pour des mesures plus rapides, faciles et un résultat cohérent.
Comment ça marche - l'interférométrie à trajets multiples QTec®
Vous avez des questions sur la technologie QTec®?
Vous vous demandez comment la technologie QTec® de Polytec permet de réaliser des mesures de vibrations précises à haute fréquence sur des surfaces difficiles ? Explorez notre section FAQ pour trouver des réponses claires aux questions les plus fréquentes – des principes techniques aux applications pratiques.
Vous souhaitez savoir comment la technologie QTec® de Polytec permet d'effectuer des mesures précises des vibrations à haute fréquence sur des surfaces difficiles ? Consultez notre section FAQ pour trouver des réponses claires aux questions les plus courantes, des principes techniques aux applications pratiques.
Influence des propriétés de surface
La qualité du signal d'une mesure vibratoire sans contact dépend de l'intensité du retour de lumière. La surface détermine la répartition spatiale de la lumière rétrodiffusée, et donc les informations reçues par le photodétecteur à partir de sa position dans l'espace.
L’effet QTec®
La nouvelle technologie brevetée et hautement innovante QTec® de Polytec améliore considérablement le rapport signal sur bruit (SNR). QTec® résout même les moindres détails du signal de mesure, facilitant un post-traitement simple. QTec® améliore les résultats dans presque toutes les mesures et est particulièrement bénéfique pour les surfaces techniques qui se déplacent latéralement ou tournentavec déplacement latéral ou en rotation. Le comptage nombre de moyennes peut être considérablement réduit pour atteindre le même SNR et les mesures sont indépendantes des propriétés de surface.
Effet de tache la distribution de tavelures (speckles) sur les surfaces d'ingénierie techniques
Sur une surface optiquement lisse, la lumière laser réfléchie est renvoyée sans perte au photodétecteur. Dans le monde réel, les mesures sont souvent effectuées sur des surfaces optiquement rugueuses. Ici, la lumière n'est plus réfléchie mais dispersée contenant des taches sombres et brillantes et le point laser commence à paraître granuleux. La distribution de specklesCe modèle change avec la perspective particulière d'un observateur. Cela provoque des changements et parfois aucun retour de lumière au niveau du photodétecteur. Ces effets peuvent provoquer des pics fins dans le domaine temporel et dans le fréquentiel, une augmentation du niveau des bruits à large bande et des décrochages indésirables avec les mesures optiques.
La solution: changer de perspective
L'interféromètre multivoies hétérodyne QTec® offre la capacité d'éviter une réduction baisse du niveau de signal au niveau du sur le photodétecteur en utilisant plusieurs détecteurs. Chaque détecteur représente un observateur avec une perspective unique, et donc un motif de speckle unique. Comme le motif est aléatoire, on peut montrer que la combinaison des signaux provenant des détecteurs répartis spatialement aboutit à un niveau de signal statistiquement stable. Les avantages de cette soi-disant réception de diversité s'appliquent à toutes les surfaces d'ingénierietechniques.
QTec® - Principe simplifié de la vibrométrie laser à trajets multiples
Vous avez des questions sur la technologie QTec® ?
L'électronique ultra-rapide du capteur pondère les signaux détectés en temps réel et seule la meilleure partie du signal est transférée vers une sortie commune, ce qui rend les têtes de capteur laser QTec® compatibles avec les contrôleurs de vibromètres à canal unique monopoints actuels.
La capacité de QTec® à mesurer indépendamment des propriétés l’état de surface en fait un choix sûr pour toutes les applications nécessitant des résultats rapides, faciles et robustes.
Produits associés
VibroScan QTec Xtra
Le VibroScan QTec Xtra mesure les vibrations d'une manière innovante - sans contact, sur champ complet et avec une précision inédite. Grâce à sa révolutionnaire interférométrie multi-chemins, QTec® établit de nouvelles normes en matière de sensibilité optique et d'immunité aux interférences. Le Xtra, basé sur un laser infrarouge (SWIR), se distingue par la plus haute sensibilité optique pour garantir des mesures extrêmement précises, même sur des surfaces techniques exigeantes. Le VibroScan QTec Xtra assure une portabilité maximale grâce à l'acquisition de données intégrée et au générateur de signaux jusqu'à 32 MHz.
VibroScan QTec Xtra 3D
VibroScan QTec Xtra 3D mesure les vibrations de manière triaxiale selon une nouvelle méthode : sans contact, sur tout le champ et avec une précision sans précédent. Grâce à son interférométrie multipath révolutionnaire, QTec® établit de nouvelles normes en matière de sensibilité optique et d'immunité aux interférences. Le Xtra, basé sur un laser infrarouge (SWIR), se caractérise par une sensibilité optique maximale qui garantit des mesures très précises, même sur des surfaces techniques exigeantes. VibroScan QTec Xtra 3D assure une portabilité maximale grâce à l'acquisition de données intégrée et à un générateur de signaux jusqu'à 32 MHz.
VibroScan QTec Neo
VibroScan QTec Neo mesure les vibrations d’une manière nouvelle - sans contact, sur l’ensemble de la surface et avec une précision sans précédent. Pour la première fois, la technologie QTec® a été transférée avec succès du laser SWIR infrarouge au laser visible hélium-néon. Doté d’un petit point de mesure laser, le laser hélium-néon précis convient aux mesures sur les structures les plus fines et peut même mesurer dans l’eau et à travers celle-ci. QTec® garantit toujours un signal stable et le meilleur rapport signal/bruit. VibroScan QTec Neo assure une portabilité maximale grâce à l’acquisition de données intégrée et au générateur de signal allant jusqu’à 32 MHz.
VibroFlex QTec
Avec le vibromètre laser modulaire VibroFlex, Polytec introduit une nouvelle flexibilité dans la mesure optique des vibrations jusqu'à 24 MHz : Mesurez le bruit, les vibrations et la rudesse (NVH) avec une qualité de signal et une résolution maximales ou à partir d'échantillons de grande taille et distants de plus de 500 m, tels que des machines, des moteurs, etc. Choisissez parmi différentes têtes de capteur, accessoires et configurations de changement adaptées à votre tâche de mesure individuelle.
VibroFlex Range
VibroFlex Range est la solution de mesure de vibrations longue portée résistante à l'extérieur, conçue pour l'analyse à distance des structures vibrantes, la validation de modèles et la surveillance de l'état de structures importantes et éloignées à plus de 500 m. Le capteur laser surveille commodément la dynamique structurelle et la stabilité des bâtiments, des machines d'exploitation et des installations de production critiques, offrant ainsi une solution d'essai sur site rapide et efficace.
RoboVib® Bench
RoboVib® Bench permet l'analyse modale expérimentale automatisée de l'ensemble du corps à l'aide des vibromètres laser à balayage optique 3D de Polytec. Son matériel et son logiciel faciles à configurer s'intègrent parfaitement dans le flux de travail de mesure des vibrations par balayage de Polytec et permettent de gagner du temps en repositionnant automatiquement les dispositifs sous test (DUT) au lieu d'un déplacement manuel et fastidieux de l'installation du capteur. Les mesures sur 360° de l'objet à tester sont aussi faciles à réaliser qu'une mesure d'un seul côté.
RoboVib Station d'Essai Robotisée
En combinant un vibromètre à balayage 3D avec un robot industriel, le RoboVib® vous propose une station de mesure automatisée pour de la mesure de composants complexes jusqu'à l'intégralité des carrosseries de véhicule. Réduisez considérablement la durée et les coûts des essais, ainsi que les délais de commercialisation, dans le cadre de l'analyse modale expérimentale. Réalisez des essais complets à 360° sur la carrosserie d'un véhicule, par exemple, en un ou deux jours seulement et en une nuit, au lieu de plusieurs semaines de préparation avec les montages d'essai classiques.