Das preisgünstigste 3D-Oberflächensystem für die Rauheitsmessung mit R- und S-Parametern
Unsere Roughness Tester sind Basisversionen unserer Micro.View-Profilometer. Mit vordefinierten Konfigurationen bieten wir kostengünstige Einstiegssysteme, die präzise und reproduzierbare 3D-Rauheits- und Texturanalysen ermöglichen. Sie messen matte bis stark reflektierende Oberflächen zuverlässig und präzise.
- ISO-konforme Rauheitsauswertung: R-Parameter für Profillinien und S-Parameter für die Flächenbewertung
- Kompaktes Tischgerät für R&D und QM
- Automatisierter XY-Tisch (optional)
- Upgrade-Garantie bei steigendem Funktionsbedarf
Besprechen Sie Ihre Messaufgabe mit unseren Experten
In einem kurzen Gespräch klären wir Ihre Anforderungen, Toleranzen und Prozesse. Darauf aufbauend besprechen wir mögliche nächste Schritte – zum Beispiel eine Machbarkeitsstudie, Auftragsmessungen oder die Gerätemiete – um gemeinsam die optimale Lösung zu finden.
Ein robustes, hochwertiges Messgerät für den Einstieg in die optische Oberflächenmessung
Mit dem Roughness Tester erfassen Sie klassische Rauheitsparameter (Linienparameter Ra, Rz, ...) ebenso wie Flächenparameter (Sa, Sq, ...) schnell, berührungslos und mit hoher Wiederholgenauigkeit.
Optische Profilometer bieten noch weitere Vorteile: Im Gegensatz zu Tastermessungen erfassen sie die vollständige 3D-Topografie einer Oberfläche berührungslos. Da kein mechanischer Kontakt erforderlich ist, bleibt selbst empfindliches Probenmaterial unbeschädigt.
Viele herkömmliche optische Profilmessgeräte stoßen bei stark reflektierenden, dunklen, kontrastarmen oder transparenten Materialien an ihre Grenzen. Das Micro.View überwindet diese Herausforderung mithilfe der integrierten intelligenten Scan-Technologien „Correlogram“ und „ SST “, die mehrere Scans mit unterschiedlichen Aufnahmeeinstellungen ermöglichen.
Das Ergebnis: präzise 3D-Daten für die Bewertung von Rauheit, Mikrostrukturen, Stufenhöhen und Ebenheit – selbst auf den anspruchsvollsten Oberflächen.
Dank jahrzehntelanger Erfahrung haben unsere Ingenieure die Phasen- und Hüllkurvenauswertung des Korrelogramms mit einem von Natur aus geringen Systemrauschen kombiniert. Das ermöglicht eine vertikale Auflösung im Sub-Nanometerbereich und liefert klare, hochauflösende 3D-Daten.
So prüfen Sie selbst enge Toleranzen zuverlässig, optimieren Ihre Fertigungsprozesse und sichern langfristig reproduzierbare Ergebnisse.
Wann sollten Sie von einem taktilen auf ein optisches Messgerät umsteigen?
Immer mehr Unternehmen stellen ihre Oberflächenmessung von taktilen auf optische Verfahren um. Die Hauptgründe für diesen Wandel sind:
- Messung empfindlicher oder weicher Oberflächen ohne Beschädigung
- Erfassung der gesamten Oberflächenstruktur anstelle einzelner Spuren
- Frühzeitigere und zuverlässigere Erkennung von Funktionsproblemen
- Zeitersparnis durch schnellere Flächenmessung
- Einhaltung aktueller Industriestandards wie ISO 25178
Ein häufiger Grund, weiterhin taktile Systeme einzusetzen, sind die höheren Anschaffungskosten optischer Messsysteme. Mit den Roughness Testern bieten wir kostengünstige Einstiegssysteme auf Basis der bewährten Micro.View-Plattform. So profitieren Sie von den Vorteilen der optischen 3D-Oberflächenmessung, ohne in ein voll ausgestattetes Messsystem investieren zu müssen.
Konfigurationen des Roughness Tester
Mit einem Messbereich von 100 mm in Z-Richtung und der kontinuierlichen Abtasttechnologie CST misst der Roughness Tester selbst komplexe Oberflächenstrukturen mit einer vertikalen Auflösung im Sub-Nanometerbereich. Das kompakte Tischgerät verfügt über eine integrierte Elektronik und lässt sich schnell in Betrieb nehmen sowie einfach bedienen.
- Sensorkopf mit einer Auflösung im Sub-Nanometerbereich und 5-fach-Objektivrevolver
- Kompaktes Stativ mit integrierter Schwingungsisolierung
- 10-fach-Objektiv (weitere Objektive optional erhältlich)
- Software für normgerechte Rauheitsmessungen nach ISO 25178, ISO 4287, ISO 4288, ISO 21920 und ASME B46.1
Mit seiner vordefinierten Konfiguration bietet der Roughness Tester einen wirtschaftlichen Einstieg in die optische 3D-Oberflächenmessung – ohne Kompromisse bei Präzision und Messqualität.
Überzeugen Sie sich vor dem Kauf von der Leistung eines Profilers – nutzen Sie unseren „Try before buy“ Ansatz.
Spezifikation unserer kostenoptimierten Rauheitsmessgeräte
Surface topography performance | |
|---|---|
| Vertical range for positioning and measurement | 100 mm |
| Measurement noise | < 0.6 nm |
| Repeatability | < 0.2 nm |
| Sample reflectivity | 0.05 to 100 % |
Measurement | |
|---|---|
| Measurement area¹ | 0.79 mm × 0.58 mm |
| Maximum measurement area with TrueStitching¹ | 171 mm² |
| Measurement point spacing¹ | 0.59 µm |
| Data points | 1,352,000 effective pixels |
Sample positioning | |
|---|---|
| Sample table size | 140 mm x 140 mm |
| xy stage | Basic: None Advanced: 75 mm motorized travel (x and y) |
| Tip/tilt stage | Manual |
Software | |
|---|---|
| Evaluation parameters according to industry standards | ISO 25178, ISO 4287, ISO 13565, ISO 21920, ASME, B46.1 |
| Automation features | Measurement and evaluation recipies, True Stitching with motorized xy stage |
| Leistung bei der Oberflächentopografie | Vertikaler Messbereich (Positionierung und Messung) | 100 mm |
| Messrauschen | < 0,6 nm | |
| Wiederholgenauigkeit | < 0,2 nm | |
| Messung | Reflektivität der Probe | 0,05 bis 100 % |
| Messbereich 1 | 0,79 mm x 0,58 mm | |
| Maximaler Messbereich mit True Stitching 1 | 171 mm² | |
| Messpunktabstand 1 | 0,59 µm | |
| Datenpunkte | 1.352.000 (effektive Pixel) | |
| Probenpositionierung | Proben-Tischgröße | 140 mm x 140 mm |
| XY-Tisch | Basis: Keine Erweitert: 75 mm motorisierter Verfahrweg (x und y) | |
| Kipp-/Neigetisch | Manuell | |
| Software | Auswertung gemäß Industriestandards | ISO 25178, ISO 4287, ISO 13565, ISO 21920, ASME B46.1 |
| Automatisierungsfunktionen | Mess- und Auswertungsrezepte, „True Stitching “ (mit motorisiertem XY-Tisch) |
1 mit 10-fach-Objektiv
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Q&A für die Rauheitsmessung
Was ist ein optisches Rauheitsmessgerät?
Ein optischer Rauheitsmessgerät nutzt lichtbasierte Technologien (z. B. Weißlichtinterferometrie), um die Oberflächentopografie berührungslos zu erfassen. Im Gegensatz zu taktilen Systemen, die lediglich ein einzelnes 2D-Profil abtasten, erfassen optische Systeme die vollständige 3D-Oberfläche in einer einzigen Messung und liefern sowohl R-Parameter (z. B. Ra, Rz) als auch flächenbezogene S-Parameter (z. B. Sa, Sz) gemäß ISO 25178.
Was ist der Unterschied zwischen R und S Parametern?
Am Beispiel von Ra und Sa: Ra (arithmetischer Mittenrauwert) wird entlang einer einzelnen 2D-Profillinie bestimmt. Sa ist das 3D-Äquivalent und wird über eine gesamte Oberfläche berechnet. Sa ermöglicht eine umfassendere und statistisch belastbarere Charakterisierung der Oberflächenrauheit gemäß ISO 25178.
Warum sollte man von der taktilen auf die optische Rauheitsmessung wechseln?
Die berührungslose optische Messung vermeidet das Risiko von Oberflächenbeschädigungen, ermöglicht eine vollständige 3D-Flächenanalyse statt einzelner Linienprofile, erreicht eine vertikale Auflösung im Sub-Nanometerbereich und erfasst über 1 Million Messpunkte pro Scan. Sie ist ideal für empfindliche Oberflächen, die Qualitätssicherung und Forschungsanwendungen.
| Kriterien | Stylus | Optisch |
|---|---|---|
| Prinzip | 2D-Einzelprofil (Linienmessung) mit Kontakt | Kontaktlose 3D-Flächenmessung |
| Parameter | Nur R-Parameter (Ra, Rz,...) | R- und S-Parameter (Ra, Rz, Sa, Sz,…) |
| Auflösung | Mikrometer-Bereich | Sub-Nanometer |
| ISO 25178 | Nein | Ja |
| ISO 4278, 13565, 21920 | Ja | Ja |
| Verschleiß / Wartung | Stylus unterliegt Verschleiß, regelmäßiger Austausch erforderlich | Kein Verschleiß durch Messung |
| Reproduzierbarkeit | Gut, kann jedoch durch Stylus-Verschleiß und Kontaktbedingungen variieren | Sehr hoch; hohe Langzeitstabilität |
Welche Standards (ISO, ASME) erfüllt der Polytec Roughness Tester?
Der Polytec Roughness Tester unterstützt die Auswertung gemäß ISO 25178 (flächenbezogene Oberflächenrauheit), ISO 4287 (Profilrauheit), ISO 13565 (Traganteilkurve), ISO 21920 (Profilverfahren) sowie ASME B46.1.
Was ist der Einsatzort bzw. die Nutzer des Roughness Tester?
- Qualitätssicherungslabore, die aktuelle Normen einhalten müssen
- Hochwertige Fertigungsbetriebe, die präzise Oberflächen und stabile Prozesse benötigen
- Universitäten und Lehrlabore
- F&E-Abteilungen, die detaillierte Einblicke in Oberflächen (z. B. Tribologie) benötigen
Besprechen Sie Ihre Anforderungen zur Rauheitsmessung mit unseren Experten
Sprechen Sie mit unseren Anwendungsexperten über Ihre Anforderungen und entdecken Sie die besten Optionen für Ihre Messaufgabe – vom ersten Austausch Ihrer Fragen und Bedürfnisse bis hin zu einer kostenlosen Machbarkeitsstudie oder PolyRent.
Wenn mehr Features benötigt werden:
Wenn Ihre Messaufgaben wachsen, bietet das Micro.View+ zusätzliche Funktionen und mehr Flexibilität:
- Größere und vollständig motorisierte Probentische
- Messung hoher Proben (bis zu 370 mm)
- Motorisierter Objektivrevolver
- Color View für verbesserte Visualisierung und Fehlererkennung
- Inline-Integration des Sensorkopfes
Entdecken Sie unsere Produktfamilie Micro.View mit modularen Konfigurationsoptionen und erweiterten Automatisierungsfunktionen. Sie sind sich nicht sicher, welches System am besten zu Ihrer Anwendung passt? Sprechen Sie mit unseren PolyXperts, starten Sie eine kostenlose Machbarkeitsstudie oder testen Sie ein System im Rahmen von PolyRent.
