Savoir-faire

Épaisseur de couche

Maintenir une épaisseur de couche constante afin de minimiser les coûts liés à la qualité.

L'épaisseur des surfaces et des couches transparentes est essentielle pour leur précision d'ajustement et leur fonctionnement. Il est indispensable de contrôler l'épaisseur des couches tout au long du processus de production en effectuant des mesures et en maintenant constamment le même niveau afin d'obtenir une qualité élevée et un faible taux de rejet. Si votre travail consiste à analyser la surface d'un échantillon transparent ou à détecter des défauts de surface, la série Polytec TopMap est faite pour vous.

L'un des principaux critères à prendre en compte dans la plupart des processus de revêtement est que celui-ci soit appliqué à une épaisseur contrôlée et définie. Les technologies de revêtement comprennent les revêtements composites, les nanorevêtements et les films ultra-minces, le dépôt (plasma et vide ionique), la croissance épitaxiale, les technologies de pulvérisation, les revêtements par immersion, par écoulement et par centrifugation, la pulvérisation, la peinture et le laminage, la galvanoplastie et le placage sans courant, et/ou la modification de surface.

Contrôlez l'épaisseur de la couche et l'ensemble du processus de revêtement

Le test de rayure est un test d'adhérence couramment utilisé pour les revêtements minces, durs et bien adhérents, tels que le TiC (carbure de titane) sur des substrats en acier ou en carbure cémenté. L'épaisseur des revêtements non transparents peut également être mesurée au bord du revêtement ou en mesurant la hauteur d’escalier de la rayure. L'épaisseur des couches, à partir de quelques μm, peut être détectée à n'importe quel endroit sur les revêtements transparents.

Une grande variété de défauts de surface dans les revêtements et les métallisations peuvent être mesurés, qualifiés et catalogués, notamment les vides, les stries, les vibrations, les gouttelettes, les taches, les fossettes, les trous, les rayures, les perturbations du revêtement, les contaminants, la peau d'orange et l'aspect visuel de la texture. Les défauts peuvent être rapidement visualisés et mesurés, et les informations utilisées pour aider à identifier leur cause, de sorte que des mesures correctives puissent être rapidement mises en œuvre, optimisées, puis surveillées afin de montrer les améliorations apportées au contrôle de la qualité de la surface revêtue finale. Les défauts peuvent être mesurés et qualifiés sur un revêtement afin d'aider à identifier leur cause.

À titre d'exemple, les systèmes de mesure de surface de Polytec sont utilisés pour vérifier et maintenir l'épaisseur des écrans de téléphones portables pendant la production.

Test optique et à échelles multiples sur bord de marche montrant un revêtement d'une épaisseur de 75,2 nm
Mesure optique aréale d'un revêtement, révélant des défauts de 10 μm de large et 2 μm de profondeur
Inspection des surfaces revêtues à l'aide de la méthode d'essai de rayure pour la mesure de l'épaisseur

Discutez de vos besoins avec nos experts

Commençons par une brève discussion sur vos pièces, vos tolérances et votre flux de travail. Si nécessaire, nous pouvons ajouter une étude de faisabilité, PolyMeasure (mesures contractuelles) ou un essai PolyRent comme étapes supplémentaires facultatives.

Let us run a metrology feasibility study with your sample