Wasser und Fett dosieren ohne Echtzeitdaten
Ein Futtermittelhersteller verarbeitet Rohstoffe vom Pulver bis zum Pellet. Schwankungen bei Feuchte, Fett und Protein wirken sich direkt auf die Pelletqualität, den Energieverbrauch der Pelletpresse und die Effizienz der gesamten Linie aus. Um sie auszugleichen, müssen Wasser und Fett am Mischer passend zur tatsächlichen Zusammensetzung dosiert werden.
Das Labor konnte das nicht leisten. Die Ergebnisse kamen für die Produktion mit hohem Durchsatz zu spät. Also liefen die Rezepturen mit Sicherheitszuschlägen, und die Pelletpresse musste Lastspitzen abfangen.
Die Messstellen an Mischer, Vorbehälter und Zuführung der Pelletpresse liegen in Staub-Ex-Zonen. Jeder Sensor dort musste explosionsgeschützt und robust genug für die staubige Umgebung sein.
Ein Spektrometer, mehrere Ex-geschützte Messstellen
Polytec installierte explosionsgeschützte NIR-Messköpfe in Staub-Ex-Ausführung direkt an den kritischen Prozesspunkten: Mischer, Vorbehälter und Zuführung der Pelletpresse. Sie messen Feuchte, Fett und Protein kontinuierlich, mit weniger als einer Sekunde pro Messung.
Alle Messköpfe teilen sich ein einziges Spektrometer. So werden mehrere Prozessstufen gleichzeitig überwacht, ohne die Produktion zu unterbrechen. Mit den Messwerten dosiert der Hersteller Wasser und Fett am Mischer genau und stabilisiert das Material, bevor es die Pelletpresse erreicht.
Warum sich der Futtermittelhersteller für Polytec entschieden hat
Drei Punkte gaben den Ausschlag. Die kompakten Messköpfe mit ATEX/IECEx-Zulassung passen auch an enge Einbaustellen im Futtermittelwerk. Dank Multiplexing bedient ein Spektrometer bis zu sechs Messstellen, statt für jede Messstelle ein eigenes Analysegerät zu brauchen. Und offene Software und Schnittstellen binden die Messung an das bestehende Prozessleitsystem an.
Stabile Pelletqualität bei weniger Energieeinsatz
Seit Wasser und Fett passend zur tatsächlichen Zusammensetzung dosiert werden, braucht der Futtermittelhersteller keine großen Sicherheitszuschläge mehr in seinen Rezepturen, und die Pelletpresse läuft gleichmäßiger.
- Stabile Pelletqualität: gleichmäßige Werte für Feuchte, Fett und Protein und weniger Feinanteil
- Geringere Energiekosten: kleinere Sicherheitszuschläge und weniger Lastspitzen an der Pelletpresse
- Sicherer Betrieb: Messung direkt in den Staub-Ex-Zonen, ohne Abstriche beim Explosionsschutz
Sie möchten Feuchte, Fett und Protein in Ihrem Futtermittelwerk überwachen? Lassen Sie uns über Ihren Prozess sprechen.