Forme et finition dans l'usinage d'ultra-précision

L'usinage d'ultra-précision permet de produire des composants aux tolérances serrées, avec une précision de forme sous le micron et une rugosité (sub)nanométrique. Ces surfaces optimisent les mouvements, l’assemblage et la durée de vie des pièces.

Avec des géométries de plus en plus fines, la métrologie optique devient essentielle, notamment pour le tournage au diamant, le surfaçage, la rectification, le rodage ou le polissage. Les interféromètres à lumière blanche de Polytec assurent un contrôle rapide des formes sur de grandes zones, ou une analyse fine des détails avec résolution nanométrique.

Points forts

  • Inspecter forme d'une grande surface avec une précision du µm, analyser la rugosité avec une résolution du nm
  • Mesures rapides et efficaces de la surface en production ou en ligne
  • Capture de grandes surfaces usinées ultra-precise avec un champ d'iamage jusqu'à 230x220 mm
  • 70 mm large plage de balayage permet d'atteindre les trous profonds et les zones encastrées
  • Mesures multi-échantillons et la reconnaissance automatique sans des fixations mécaniques
  • La technologie Smart Scanning permet des mesures sur toutes les matériaux (lisses et rugueux)
Inspecting surface flatness, steps, angle and parallelism on the cuvette of a NIR spectroscope for ultra-precise alignment and positioning
Inspecting surface flatness, steps, angle and parallelism on the cuvette of a NIR spectroscope for ultra-precise alignment and positioning
Resolve ultra-precision machined surfaces with sub-nm precision, evaluate finish and areal roughness Sa, Sq, Sz
Resolve ultra-precision machined surfaces with sub-nm precision, evaluate finish and areal roughness Sa, Sq, Sz
Quality control of machined parts on production-level
Quality control of machined parts on production-level
Telecentric lens with 70mm large Z range reaches the insides of holes and deep steps
Telecentric lens with 70mm large Z range reaches the insides of holes and deep steps
Pass-fail analysis using surface metrology in a production line
Large image field and automatic pattern recognition allow multi-sample measurements in one shot - without manual positioning or fixture
Inspecting surface flatness, steps, angle and parallelism on the cuvette of a NIR spectroscope for ultra-precise alignment and positioning
Inspecting surface flatness, steps, angle and parallelism on the cuvette of a NIR spectroscope for ultra-precise alignment and positioning
Resolve ultra-precision machined surfaces with sub-nm precision, evaluate finish and areal roughness Sa, Sq, Sz
Resolve ultra-precision machined surfaces with sub-nm precision, evaluate finish and areal roughness Sa, Sq, Sz
Quality control of machined parts on production-level
Quality control of machined parts on production-level
Telecentric lens with 70mm large Z range reaches the insides of holes and deep steps
Telecentric lens with 70mm large Z range reaches the insides of holes and deep steps
Pass-fail analysis using surface metrology in a production line
Large image field and automatic pattern recognition allow multi-sample measurements in one shot - without manual positioning or fixture

Inspection rapide et efficace avec un large champ de vision

Les interféromètres à lumière blanche TopMap mesurent la topographie 3D et les paramètres de forme sur des échantillons larges ou multiples sans assemblage. En production, les recettes prédéfinies permettent des tests en un clic, rapides et reproductibles. Les versions à base de microscope analysent la rugosité jusqu’à l’échelle (sub)nanométrique.

Avec un champ de vision unique de 44x33 mm, extensible jusqu’à 230x220 mm, les profileurs TopMap capturent des zones étendues, mesurent la planéité, le parallélisme et accèdent aux zones profondes grâce à leur grande portée verticale (70 mm). En quelques secondes, plus de 2 millions de points sont collectés sans contact, permettant une visualisation précise de la surface. Le grand champ de vision et la reconnaissance automatique des formes permettent des mesures multi-échantillons sans repositionnement, optimisant le temps d’inspection.

Capturez des zones grandes avec un champ de vision de 230x220 mm ?

Contactez-nous
Material ratio curve enabling the analysis of a flat lapped surfaces and a face milled surface
Comparing the material ratio curves of precision machined surfaces: Flat Lapping vs Face Milling
Material ratio curve: here split view into Peak, Core and Scoring sections by geometrical considerations
Material ratio curve: here split view into Peak, Core and Scoring sections by geometrical considerations
Ra, Rz roughness values as quality parameter? Differently machined surfaces might not always reveal different Ra, Rz parameters
Ra, Rz roughness values as quality parameter? Differently machined surfaces might not always reveal different Ra, Rz parameters
Quality control on grinding patterns, analyzing ground, lapped or polished surfaces
Quality control on grinding patterns, analyzing ground, lapped or polished surfaces
Material ratio curve enabling the analysis of a flat lapped surfaces and a face milled surface
Comparing the material ratio curves of precision machined surfaces: Flat Lapping vs Face Milling
Material ratio curve: here split view into Peak, Core and Scoring sections by geometrical considerations
Material ratio curve: here split view into Peak, Core and Scoring sections by geometrical considerations
Ra, Rz roughness values as quality parameter? Differently machined surfaces might not always reveal different Ra, Rz parameters
Ra, Rz roughness values as quality parameter? Differently machined surfaces might not always reveal different Ra, Rz parameters
Quality control on grinding patterns, analyzing ground, lapped or polished surfaces
Quality control on grinding patterns, analyzing ground, lapped or polished surfaces

Distribution des matériaux et courbe du rapport des matériaux

La performance des surfaces de produits usinés avec une grande précision peut être modifiée et les exigences peuvent être optimisées en conséquence en caractérisant la distribution détaillée des matériaux. Les profileurs optiques TopMap capturent les surfaces rapidement et avec précision en laboratoire et en production. Dans certaines applications, l'augmentation de la friction provoquée par la distribution de particules de diamant sur une surface peut aider à empêcher le mouvement relatif indésirable de surfaces qui se touchent. Le niveau de friction souhaité est obtenu en modifiant la taille, la forme et la quantité des particules. Les profileurs 3D TopMap permettent d'évaluer de manière fiable la distribution détaillée des matériaux.

Resolve (sub) nanometer steps?

Contactez-nous
Inspecting tribological systems, analyzing e.g. the wear or volume as potential load capacity
Inspecting tribological systems, analyzing e.g. the wear or volume as potential load capacity

Tribology: Anticipating wear & tear

Optimize the mechanical loading capacity supported by precise surface characterization. Tribological system design requires very small surface parameter tolerances, while throughput must remain at a consistent and high level. To this end, TopMap white-light interferometers by Polytec offer non-contact tribology measurements with a high repetition rate to record the entire surface’s topography in a matter of seconds. Wear and tear studies are typical applications for TopMap surface metrology systems.

Comment mesurer la rugosité des pièces polies ultraprécieuses ?

Dear visitor, in order to be able to watch our videos please accept the cookies. All information about the usage of cookies can be found in our privacy policy

Icon Areas of Application

Applications classiques

Votre PolyXpert en Métrologie de surface

Florent Soulard

+33 (0)1 49 65 69 06
f.soulard@polytec.fr