Paramètres de surface

Pour les pièces, très souvent, des paramètres définis sont obligatoires, tels que les rugosités ou les ondulations. Les interféromètres à lumière blanche peuvent enregistrer en quelques secondes des profils 3D qui, lors de procédés tactiles nécessitent un temps de mesure très élevé, notamment pour les paramètres relatifs à la planéité. De tels paramètres, tels que le pourcentage de portée ou les distributions de fréquences peuvent être déterminés rapidement et simplement. Les rugosités peuvent être déterminées de manière optique ; les valeurs peuvent cependant être différentes des résultats des mesures tactiles, correspondant aux dimensions et aux normes. Cependant de nouvelles directives en matière de calibrage des interféromètres à lumière blanche garantissent à l'utilisateur que les valeurs de mesure s'appuient sur les normes de calibrage. Les mesures optiques fournissent également des paramètres de rugosité. Par exemple, il suffit parfois de déterminer si des surfaces d'étanchéité dynamiques sont trop rugueuses, ce qui conduirait à d'importantes pertes par abrasion ou trop lisses, ce qui pourrait produire une trop forte adhérence.

Icon evaluation of surface form parameters

Paramètres du forme

Lors de la fabrication d'une pièce, il s'agit de respecter les moindres détails et les tolérances de fabrication, en particulier dans le domaine des surfaces techniques, fonctionnelles et de précision. Dans ce domaine, les fabricants doivent contrôler avec précision les nombreuses tolérances de forme différentes, telles que l'ondulation ou la planéité, ainsi que les tolérances de position, telles que le parallélisme et l'inclinaison, afin de s'assurer qu'ils respectent les spécifications et peuvent livrer les produits à leurs clients dans les délais impartis.

Icon evaluation of parallelism on surfaces

Planéité et parallélisme

Dans le cas des surfaces fonctionnelles, il est souvent crucial de mesurer des paramètres tels que le parallélisme et la planéité afin de maintenir les tolérances requises. Il existe de nombreux exemples de telles tâches de mesure dans la production industrielle, comme les surfaces d'étanchéité dans la technologie de la pression et du vide, les feuilles transparentes pour les écrans, les composants semi-conducteurs et diverses surfaces métalliques et céramiques. Les systèmes de mesure optique 3D TopMap de Polytec déterminent également d'autres paramètres de forme tels que l'ondulation de manière simple et fiable. Le TopMap permet de mesurer le parallélisme et la planéité de manière plane avec un grand champ de vision (FoV) directement au niveau de la production et dans les laboratoires de contrôle qualité, permettant ainsi une caractérisation rapide et complète des surfaces des pièces.

Icon steps and height in surface topography

Hauteurs et niveaux

L'inspection 3D de la hauteur des marches et aussi des angles entre plusieurs surfaces nécessite souvent une grande plage de mesure verticale. La famille de capteurs TopMap offre une plage de mesure verticale allant jusqu'à 70 mm. Cela permet de mesurer la hauteur des marches même sur des surfaces difficiles d'accès. Les systèmes de métrologie des surfaces TopMap à trajet optique télécentrique évitent les effets d'ombre et mesurent avec fiabilité la hauteur des marches, même à l'intérieur de trous de forage. La reconnaissance automatique du type et de l'orientation de l'échantillon élimine la nécessité de fixer mécaniquement les pièces, ce qui augmente considérablement la vitesse et le débit du contrôle qualité. En outre, le principe de mesure sans contact fonctionne sur pratiquement tous les matériaux.

Icon surface roughness evaluation

Rugosité

Dans la recherche, le développement et la production, la mesure exacte et répétable de la rugosité de la surface est souvent décisive pour le maintien des tolérances requises et pour le bon déroulement des processus de production. La durabilité, la fiabilité et la fonctionnalité des produits finaux dépendent aussi directement de la rugosité de la surface. La détermination de la rugosité de la surface est décisive pour la caractérisation de l'état de surface, comme dans le cas des implants dentaires, des surfaces d'étanchéité ou des surfaces pour certains processus de peinture et de revêtement. Certaines applications dépendent même de la détermination simultanée de la déviation de forme et de la rugosité.

Icon 3D surface analysis of microstructures

Microstructures

Les microstructures sont de très petites structures, dont la fonctionnalité est très souvent affectée par les plus petits dégâts. Les effets physiques sur les microsystèmes doivent être évités. Par conséquent, un autre aspect important de la caractérisation des surfaces dans le domaine de la technologie des microsystèmes est la méthode de test sans contact et donc non invasive des surfaces. La métrologie optique 3D des surfaces TopMap est votre choix pour une caractérisation fiable des surfaces microstructurées et des microsystèmes grâce à la méthode de mesure optique.

Icon layer thickness evaluation

Épaisseur de la couche

Partout où l'épaisseur de la couche doit être déterminée, que ce soit en laboratoire, au niveau de la production ou même sur les lignes de production, Polytec peut proposer des solutions de mesure de l'épaisseur de la couche sans contact et de manière absolument non destructive. Les domaines d'application du contrôle de l'épaisseur des couches sont divers et vont de l'épaisseur du film à l'inspection du revêtement ou à l'analyse de l'usure des vis et des joints de composants. Par conséquent, les systèmes de mesure optique sont également utilisés dans de nombreuses industries, telles que l'automobile, l'électronique, la construction mécanique, l'industrie des semi-conducteurs, la recherche et le développement.

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