Comment le profilage macro a permis d'éliminer les fuites au niveau des joints | Étude de cas

Une pièce d'étanchéité peut sortir de la chaîne de production en présentant une planéité parfaite à l'œil nu, tout en laissant passer du fluide sous pression. Pour un fabricant européen de composants d'étanchéité de précision, cet écart entre « l'aspect satisfaisant » et « l'étanchéité fiable » est au cœur même de son activité : ses pièces assurent l'étanchéité des compresseurs d'air, des pompes à eau et des systèmes rotatifs tels que les unités de refroidissement des moteurs de traction des véhicules électriques et les boîtes de vitesses ; une fuite sur le terrain équivaut à une pièce défectueuse.

Le problème, c'est que les tolérances de planéité descendent jusqu'à 0,1 µm — des écarts bien trop infimes pour être vus ou ressentis. Les hauteurs d’escalier sur la face d'étanchéité doivent être contrôlées avec la même rigueur. À ce niveau, « l'aspect satisfaisant » ne signifie rien ; la surface doit être mesurée.

Il ne s'agit pas non plus d'une seule pièce, mais de toute une famille de pièces. Les composants vont des joints à lèvre de la taille d'une pièce de monnaie à des bagues d'étanchéité sans contact de plusieurs centimètres de diamètre ; le même contrôle doit donc traiter les petites pièces en un seul champ de vision et les surfaces plus grandes sans perdre la totalité de la zone fonctionnelle. Et comme il s'agit de contrôles de production de routine, la méthode doit être rapide, avec une répétabilité pour n'importe quel opérateur et une fiabilité suffisante pour valider la mise en circulation des pièces.

Après l'avoir testé par rapport à ses systèmes de mesure existants, le fabricant a adopté TopMap Pro.Surf pour l'inspection quotidienne de la planéité, de la forme et de la hauteur d’escalier. Les petites pièces sont capturées dans un seul champ de vision ; les surfaces d'étanchéité plus grandes sont mesurées par stitching d'images, ce qui permet d'évaluer l'ensemble de la zone fonctionnelle plutôt que quelques points échantillonnés.

C'est cette vue de l'ensemble de la surface qui a transformé la façon de travailler de l'équipe. Au lieu de l'image point par point, plus lente, fournie par un système à base de microscope, les ingénieurs obtiennent en quelques secondes une cartographie rapide et sans contact de toute la face d'étanchéité — planéité, déviation de forme et hauteurs d’escalier, le tout en une seule fois. La vue d'ensemble est immédiate et fiable, ce qui explique précisément pourquoi elle est finalement utilisée bien plus souvent que l'ancien système à microscope qui se trouve à ses côtés.

Pour les contrôles récurrents, l'TMS Software e des recettes de mesure qui automatisent la routine. La même inspection se déroule de la même manière à chaque fois, avec moins de réglages manuels et des résultats plus cohérents d'un opérateur à l'autre — c'est ce qui distingue un instrument intelligent d'un outil de production fiable.

Nous prenons très au sérieux notre devise « Mesurez ce qui compte » et nous vous accompagnons de la manière la mieux adaptée à votre situation. Même si votre besoin n’est que temporaire ou si votre budget ne vous permet pas encore d’acquérir un système complet, plusieurs options s’offrent à vous : louez un système avec PolyRent ou confiez les mesures à nos spécialistes grâce à PolyMeasure. Et si vous envisagez d'acheter, nous vous recommandons de commencer par une étude de faisabilité ou une location — les frais de location étant ensuite déduits du prix d'achat. Discutez avec nos experts et nous vous recommanderons l'approche la mieux adaptée à vos tâches de métrologie.