Reto y situación
Una pieza de sellado puede salir de la línea con un aspecto perfectamente plano a la vista y, aun así, dejar pasar fluido a presión. Para un fabricante europeo de componentes de sellado de precisión, esa diferencia entre “parece correcto” y “sella de forma fiable” lo es todo: sus piezas mantienen la estanqueidad de compresores de aire, bombas de agua y sistemas rotativos como las unidades de refrigeración de motores de tracción de vehículos eléctricos y las cajas de engranajes, y una fuga en campo equivale a una pieza defectuosa.
El problema es que las tolerancias de planitud llegan hasta 0,1 µm: desviaciones demasiado pequeñas para verlas o sentirlas. Las alturas de escalón en la cara de sellado deben controlarse con la misma exigencia. A ese nivel, “parece correcto” no significa nada; la superficie tiene que medirse.
Además, no se trata de una sola pieza, sino de toda una familia. Los componentes van desde retenes de labio del tamaño de una moneda hasta anillos de sellado sin contacto de varias pulgadas de diámetro, de modo que la misma inspección debe abarcar piezas pequeñas en un único campo de visión y superficies mayores sin perder el área funcional completa. Y como se trata de controles rutinarios de producción, el método tiene que ser rápido, repetible por cualquier operario y lo bastante fiable como para liberar piezas con él.
La solución: ver toda la superficie en segundos
Tras probarlo frente a sus sistemas de medición existentes, el fabricante adoptó TopMap Pro.Surf para la inspección diaria de planitud, forma y altura de escalón. Las piezas más pequeñas se capturan en un único campo de visión; las superficies de sellado mayores se miden mediante stitching de imágenes, de modo que se evalúa el área funcional completa en lugar de unos pocos puntos muestreados.
Esa vista de la superficie completa es lo que cambió la forma de trabajar del equipo. En lugar de la imagen más lenta, punto por punto, de un sistema basado en microscopio, los ingenieros obtienen un mapa rápido y sin contacto de toda la cara de sellado en segundos: planitud, desviación de forma y alturas de escalón, todo a la vez. La visión de conjunto es inmediata y fácil de interpretar con confianza, que es precisamente por lo que acabó utilizándose con mucha más frecuencia que el antiguo sistema de microscopio junto al que se encuentra.
Para los controles recurrentes, el software TMS añade recetas de medición que automatizan la rutina. La misma inspección se ejecuta siempre del mismo modo, con menos configuración manual y resultados más consistentes de un operario al siguiente: la diferencia entre un instrumento ingenioso y una herramienta de producción fiable.
El resultado
Para este fabricante, la respuesta fue TopMap Pro.Surf para la medición sin contacto de planitud, forma y altura de escalón: lo bastante rápida para el control de calidad diario y, a la vez, lo bastante precisa para superficies de sellado submicrométricas. Hoy se utiliza principalmente en la inspección de calidad, con un claro margen para acercarla a la prensa de producción a medida que crezcan las necesidades.
Si usted inspecciona superficies planas o de sellado, un primer paso práctico es un estudio de viabilidad con sus propias piezas. También puede recurrir a las opciones de alquiler PolyFlex para probar la medición de superficies sin contacto en su propia producción antes de invertir.
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