Medición longitudinal en material en rollo, hojas y piezas sueltas
La determinación de la velocidad en tiempo real constituye la base para medir la longitud. La longitud se calcula a partir del perfil de velocidad mientras el objeto medido pasa por el punto de medición. Los LSV Laser Surface Velocimeterson sensores de longitud y velocidad basados en láser que detectan automáticamente el material y activan el inicio y la parada de las mediciones longitudinales. Para mejorar el control de proceso, se pueden conectar barreras fotoeléctricas como disparadores.
Los sensores de longitud ópticos LSV Laser Surface Velocimeterson los sensores en línea ideales, ya que miden en casi cualquier superficie, incluidas aquellas difíciles y contaminadas en entornos de producción polvorientos o calientes. El principio de medición sin contacto evita la incertidumbre de medición causada por el deslizamiento y el desgaste asociados a los encoders de longitud. Los sensores de longitud ópticos LSV evitan cualquier influencia en la superficie del material y pueden integrarse fácilmente en PLC y sistemas de producción mediante todas las interfaces habituales (seriales), LAN, ProfiBus o PROFINET.
Medición de la longitud de chapas metálicas, en acero al rojo vivo y en laminadores
Polytec Los sensores LSV se utilizan en todo el mundo para diversas tareas de medición longitudinal en líneas de fabricación de metal, acero, titanio y aluminio:
- Los laminadores de todo el mundo utilizan sensores LSV para medir la velocidad y la longitud de las bandas laminadas, para la regulación de flujo másico (AGC), la medición longitudinal del espesor y para apoyar las mediciones de espesor integradas con el calibre C o la apertura entre cilindros.
- Las líneas de colada continua se basan en datos precisos obtenidos con precisión láser para el control de proceso, el corte con soplete y el control de corte a longitud.
- Aplicacionesa temperaturas extremas, como lingotes de acero al rojo vivo de hasta 1.000 °C, con medición sin contacto desde una distancia segura.
- Control delongitud de corte en sierras volantes, sierras verticales, cizallas o sierras rotativas para tubos.
- Verificación dela longitud de los productos finales, por ejemplo, la longitud de corte de barras, tubos, bobinas, chapas y piezas en bruto.
- Posicionamiento de chapas en prensas en U/O para tubos soldados longitudinalmente, a menudo de gran diámetro.
Medición óptica de la longitud y la velocidad para un control de proceso de máxima precisión
Longitud del papel, el cartón y los embalajes
- Medición longitudinal de bobinas y tejidos no tejidos
- Medición de la longitud de piezas cortadas / unidades vendidas por longitud
- Seguimiento de la posición para la impresión, el recubrimiento o el acabado
- Control de la longitud de corte y la velocidad de cartones y materiales de embalaje
¡El láser es realmente insuperable!
Longitud del material de construcción y la madera
- Enrollado de mercancías en banda
- Comprobación de piezas cortadas a medida (inspección de la longitud de las piezas)
- Detección de posición en procesos de impresión y marcado
- Control de posición para trabajos de NDT, detección de defectos, marcado, impresión y etiquetado
Los sistemas de medición longitudinal ( Laser Surface Velocimeter) de LSV son la solución preferida para la medición precisa de la longitud de productos de fibrocemento, placas de yeso, productos de madera, vidrio, lana mineral y materiales para cubiertas.
Longitud del cable y del alambre
- Cortar a longitud y bobinado de cables, alambres y fibras
- Detección de posición en procesos de impresión y marcado
- Bobinado de bobinas
- Trefilado
- Líneas de aislamiento y revestimiento
Length in the converting and textiles sectors
- Materiales laminados (en bobinas)
- Cortar a longitud durante la fabricación
- Detección de posición en procesos de impresión
En un caso práctico, un fabricante líder mundial de cintas transportadoras y de transmisión utiliza varios LSV de Polytec para la supervisión en línea de la longitud en las estaciones de corte. Esto permite automatizar los cortes específicos para cada cliente, lo que se traduce en mejoras significativas del proceso con una precisión en el corte a longitud de alrededor del 0,1 % de la superficie de la cinta.
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