Medición de velocidad en material alimentado en rollos, control de velocidad en cintas transportadoras y en productos a pieza
La medición inline de la velocidad del proceso es indispensable para un control de proceso y una optimización fiables en numerosos procesos industriales. Constituye la base de innumerables aplicaciones, como el control de longitud de corte, la medición longitudinal y el diferencial de velocidad. En estos procesos, la velocidad se mide mediante la técnica Doppler láser.
Polytec Los sensores LSV Laser Surface Velocimeterson sensores de velocidad de proceso ideales que miden en casi cualquier superficie, incluso en superficies contaminadas o aceitosas, en materiales distantes o al rojo vivo y en entornos de producción sucios y polvorientos. La técnica de medición sin contacto elimina las influencias negativas asociadas a los Encoders en cuanto a la precisión de medición, causadas por el deslizamiento y el desgaste, al tiempo que evita cualquier impacto en la superficie del material.
Medición de la velocidad del proceso, la velocidad diferencial y la sincronización de velocidad en cintas transportadoras, láminas y productos a pieza
Los sensores ópticos de Polytec se utilizan en diversos sectores industriales para la monitorización precisa en línea de la velocidad en los procesos de producción. Siempre que los fabricantes tienen requisitos exigentes en cuanto a precisión dimensional, control del espesor de chapas o bandas, monitorización de la velocidad de alimentación o sincronización de la velocidad del proceso con los procesos posteriores, los fabricantes de todo el mundo confían en los sensores de precisión láser de Polytec.
- Stry la medición longitudinal y la velocidad en líneas de colada continua
- Control de velocidad en medidores en C para laminado en frío, para la medición del espesor y el control de la apertura entre cilindros (Regulación de flujo másico AGC)
- Sincronización de la velocidad de corte y de los procesos de corte o cizallado en chapas metálicas, textiles o mercancías a pieza
- Sincronización de la velocidad, p. ej., para la soldadura de tubos o conductos
- Sincronización de la tensión de arrastre o control de la tensión de la banda en las torretas de laminación
- Sincronización de bobinas en el bobinado de cables, alambres y fibras
- Determinación del tiempo de permanencia en el recubrimiento de papel o cartón, líneas de recocido, procesos térmicos o de acabado en líneas de Converting
- ... (véase más abajo)
Ventajas
//- Control de velocidad sin contacto
- El Sensor óptico evita el deslizamiento y el desgaste
- Fácil integración de sensores
- en un PLC con un concepto de interfaz mejorado, como Ethernet, buses de campo, modo multiusuario, etc.
- Compensar el material ondulado y las distancias variables
- con una profundidad del campo de medición excepcional de hasta 200 mm y grandes distancias de separación
- Fiable y eficiente
- tecnología de medición que mejora el Control de proceso, IP66, IP67
- Mide la velocidad en cualquier superficie
- La tecnología láser permite trabajar con materiales difíciles, como los brillantes, polvorientos, aceitosos o al rojo vivo.
- Accesorios específicos para cada aplicación
- como la carcasa de refrigeración y protección, el limpiador de aire y el Amplificador de aire, el Cajón de refrigeración, la Desviación del haz, etc.
Sincronización de velocidad - Sincronizar la velocidad de avance
Sincronice múltiples subprocesos, tramos de la línea o eventos desencadenantes en su línea de producción para lograr un flujo optimizado con velocidades coordinadas: por ejemplo, tareas de corte, bobinado o soldadura. Varios sensores LSV miden la velocidad de avance o la velocidad de corte en diferentes posiciones. El sistema de control o el PLC regula los accionamientos o los procesos integrados basándose en datos de medición en tiempo real, lo que garantiza un control armonizado del proceso.
Laminadores
Por ejemplo, en las grandes plantas de laminación de aluminio y acero, se realizan mediciones longitudinales y de velocidad para sincronizar las distintas secciones.
Procesos de corte / cortar a longitud
En la industria metalúrgica, los sensores ópticos LSV se utilizan habitualmente para sincronizar los dispositivos de corte en los procesos de cortar a longitud de acero y aluminio.
Sierras SAW para tubos
En los laminadores para la producción de tubos, los sensores LSV ayudan a sincronizar las hojas de sierra con la velocidad de la línea de fabricación con precisión láser, garantizando así que giren exactamente a la misma velocidad para cortar a longitud con precisión a velocidades de hasta 10 m/s.
Bandas o rollos en la industria del papel y Converting
En los procesos de producción de papel o de Converting (por ejemplo, material en rollos y hojas), los sensores ópticos LSV se utilizan para guiar las bandas de forma sincronizada, por ejemplo, durante el corte longitudinal, al enrollar o desenrollar productos en banda o al transferirlos de un rollo a otro.
«...el Sensor láser se amortiza por sí solo: cuando se fabrica una amplia gama de calidades diferentes, en la que es necesario sustituir con frecuencia las ruedas de medición. También con productos especiales y determinadas superficies en las que no se puede controlar el deslizamiento, o con tolerancias estrechas, porque cuando todo un lote se sale de tolerancia, ¡ahí es cuando sale caro!»
Medición de la diferencia de velocidad: medir la velocidad diferencial
Para sincronizar y armonizar las velocidades en las líneas de producción, se mide la velocidad de avance o la velocidad de la línea en dos o más puntos —por ejemplo, antes y después de un laminador— o en distintos puntos de un sistema transportador. Los sensores « Polytec » permiten la medición de la velocidad diferencial para controlar procesos basados en la velocidad relativa, como la elongación, la regulación de flujo másico o el estiramiento. Cada sensor LSV transmite continuamente valores de velocidad en tiempo real desde su posición de medición al PLC para calcular la diferencia de velocidad v2 – v1. Esto permite un control dinámico de los desencadenantes del proceso, por ejemplo, para el control automático de espesor (AGC, por sus siglas en inglés), que ajusta la apertura entre cilindros, para regular la tensión entre dos rodillos o para armonizar la velocidad de la línea.
Regulación de flujo másico en laminadores
En los laminadores en frío de una sola línea reversible o en tándem, el espesor y la velocidad de la banda se utilizan para controlar el flujo másico. En este caso, los sensores « Polytec » proporcionan mediciones de velocidad individuales: de gran precisión, sin deslizamiento y calibradas de forma permanente. La medición de la velocidad diferencial también ayuda perfectamente a regular la velocidad de avance de la alimentación de material.
Strlaminadoras reductoras
En los laminadores de acabado o de estiramiento, la elongación («grado de estiramiento») se calcula midiendo la diferencia de longitud entre las vías de entrada y salida, lo que se supervisa en la práctica mediante la velocidad diferencial. SkFórmula del grado de estiramiento (%) = ((voutlet -vinlet) /vinlet) x 100 %. Esto permite un control muy preciso de la elongación del material, por ejemplo, para determinar la resistencia a la tracción y el límite elástico.
Laminación, por ejemplo, de chapas a medida
En los laminadores, donde se laminan segmentos de banda con espesores variables, como en el caso de las piezas laminadas a medida, se mide la velocidad diferencial con alta resolución temporal para controlar con precisión la apertura entre cilindros.
Papel, cartón y embalajes
Los LSV miden las diferencias de velocidad entre los rodillos y las bandas durante el bobinado y el desbobinado para controlar y equilibrar la tensión. También se utilizan para sincronizar hojas individuales en los procesos de corte.
Sincronización en los procesos de soldadura
En las líneas de soldadura (por ejemplo, en la industria metalúrgica y de tubos), la velocidad del tubo o de avance en el cabezal de soldadura se utiliza para supervisar y controlar la potencia suministrada al cabezal de soldadura, así como para optimizar la potencia de soldadura con el fin de garantizar una calidad de soldadura constante.
Procesos de Converting y textiles
La diferencia de velocidad puede resultar clave para sincronizar los distintos rodillos en el corte longitudinal, para ajustar la velocidad de los rodillos y de la banda en los procesos de bobinado y desbobinado, para el control de la tensión o en los procesos de extrusión.
Control de velocidad con precisión láser en las líneas de producción: cómo funciona
Control de la velocidad durante el proceso en el ámbito industrial
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