表面台阶高度

相较于平整度、平行度或粗糙度评估等常见检测项目，台阶高度的测量尚无统一规范的操作流程。实际应用中，有多种计算方法可供选择。由于测量对象的几何形状并非理想状态，加上测量条件存在差异，不同方法所得的测量结果可能存在偏差：

• 方法一：将两个表面重心之间的垂直距离，作为台阶高度的测量值。
• 方法二：通过确定一个测量表面的（外推）回归平面与另一个表面重心之间的垂直距离，得到台阶高度。

方法一直接以重心为参照，计算过程简单明了，然而，它对测量对象的倾斜状况极为敏感，微小的倾斜变化都可能导致测量结果出现较大误差。方法二则有效弥补了这一缺陷，凭借更高的稳定性和准确性，成为确定台阶高度的优先选择。鉴于参考平面的选取会显著影响测量结果，在技术图纸中，务必对所使用的参考平面进行清晰标注。

台阶高度检测，可借助探针机械接触待测表面。配合坐标测量机，记录各测量点数据并进行计算。扫描时，探针与待测表面保持接触并移动，虽然测量点分布更密集，但测量值的不确定性也更高。光学传感器则可实现非接触式轮廓测量，能检测到机械探针难以触及的深凹表面。

触觉探针与光学线轮廓仪，均采用局部测量数据，即特定点或某一轮廓的数据。若采用这种方式对表面进行密集扫描，耗时较长。而快速扫描、随机测试，又可能遗漏影响后续评估的关键变形信息 。

台阶高度自动化检测与判读分析

为确保每个零部件的台阶高度均符合标准要求，企业可引入一套完善的测量和评估体系，对生产的零部件进行全面的质量把控。依托 TMS 软件，用户仅需一键操作，便可借助预设方案，自动完成全流程检测工作。软件具备智能化特性，在很多场景下，即便不使用样品夹具，也能完成检测。

在检测过程中，系统会根据预设的公差值，自动给出 “合格” 或 “不合格” 的评估结果。测量设备可与 PLC（可编程逻辑控制器）或过程控制系统对接，进而实现不合格产品的自动筛选，也支持人工分拣，有效提升生产管理的效率与精度 。