Le profileur de rugosité de surface 3D le plus abordable
Nos « testeurs de rugosité » sont des profileurs Micro.View avec une configuration prédéfinie — conçus comme des systèmes d’entrée de gamme économiques. Ils offrent une analyse fiable de la rugosité et de la texture de surface en 3D grâce au même capteur de haute précision, permettant des mesures exactes sur des composants allant de mats à fortement réfléchissants.
- Évaluation de la rugosité conforme aux normes ISO : paramètres R pour les profils linéaires et paramètres S pour l’évaluation complète des surfaces
- Conception compacte de type table de laboratoire
- Table XY automatisée (en option)
- Garantie d’évolution (options de reprise attractives si vous avez besoin de fonctionnalités d’automatisation supplémentaires)
Un profileur robuste et de haute qualité pour débuter avec des mesures de rugosité surfacique sans contact
Avec les configurations de testeurs de rugosité Micro.View, vous capturez les paramètres classiques de rugosité « en ligne » (Ra, Rz, …), mais aussi des données surfaciques réelles (Sa, Sq, …) — rapidement, sans contact et de manière reproductible.
Et les profileurs optiques offrent davantage d’avantages : contrairement aux mesures par palpeur, les profileurs optiques de surface capturent la topographie 3D complète et il n’y a aucun risque d’endommager la surface de l’échantillon.
De nombreux profileurs optiques conventionnels rencontrent des difficultés avec des matériaux très réfléchissants, sombres, à faible contraste ou transparents. Micro.View surmonte ces limites grâce au corrélogramme intégré et aux technologies de balayage intelligent SST, permettant d’effectuer plusieurs acquisitions avec différents paramètres. Cela garantit des mesures fiables, même sur des matériaux complexes.
Résultat : des données 3D précises pour l’évaluation de la rugosité, des microstructures, des hauteurs de marche et de la planéité — même sur les surfaces les plus difficiles.
Fort de plusieurs décennies d’expérience, nos ingénieurs ont combiné l’évaluation de phase et d’enveloppe du corrélogramme avec un bruit système intrinsèquement faible. Cela se traduit par une résolution verticale subnanométrique et une clarté exceptionnelle des données 3D.
Ce niveau de précision permet aux ingénieurs de vérifier des tolérances strictes, d’optimiser la production et d’assurer une fiabilité à long terme.
Quand passer des rugosimètres à contact aux profileurs optiques ?
Depuis des décennies, les instruments à palpeur mesurent efficacement une seule ligne pour inspecter rapidement les paramètres de profil R. En comparaison avec les rugosimètres classiques, les profileurs optiques modernes évaluent des surfaces complètes. Ces paramètres surfaciques S sont exigés par des normes actuelles telles que l’ISO 25178.
Nous constatons que de nombreux clients passent à la mesure optique des propriétés de surface. Les principales raisons de cette transition sont :
- Mesurer des surfaces sensibles ou souples sans les endommager
- Capturer la texture complète de la surface au lieu de simples tracés
- Détecter les défauts fonctionnels plus tôt et de manière plus fiable
- Gagner du temps grâce à des mesures surfaciques plus rapides
- Se conformer aux normes industrielles récentes
Configurations des testeurs de rugosité Polytec
Avec une plage de mesure en Z de 100 mm et la technologie de balayage continu CST, le testeur de rugosité mesure des topographies complexes avec une résolution subnanométrique. Cette configuration pratique de table intègre l’électronique et est facile à mettre en service et à utiliser.
Le testeur de rugosité est livré dans une configuration prédéfinie afin d’offrir des performances maximales à un prix d’entrée optimisé. Les deux configurations de testeurs de rugosité offrent toutes les fonctionnalités nécessaires pour les évaluations de rugosité typiques :
- Tête de capteur avec capacité de résolution subnanométrique et tourelle d’objectifs à 5 positions
- Support compact avec isolation des vibrations intégrée
- Objectif 10x (autres objectifs disponibles en option)
- Logiciel pour l’évaluation de la rugosité conforme aux normes industrielles (ISO 25178, ISO 4287, ISO 4288, ISO 21920 et ASME B46.1)
Quelles options sont disponibles ?
Version de base
Notre testeur de rugosité de base est le profileur le plus économique pour les composants standards et les mesures de rugosité simples. Son plateau manuel tip/tilt intégré permet d’aligner l’échantillon perpendiculairement à l’axe optique.
Version avancée
Dans le cas d’échantillons de taille moyenne et d’un besoin d’automatisation, cette configuration est recommandée. Elle est équipée d’un plateau de positionnement XY motorisé de 75 mm avec un mécanisme tip/tilt manuel. Cela facilite l’alignement de l’échantillon de manière simple et reproductible, ouvrant la voie à l’automatisation et à l’extension de la zone de mesure grâce au True Stitching.
Spécifications du testeur de rugosité
| Performances de la topographie de surface | Plage verticale (positionnement et mesure) | 100 mm |
| Bruit de mesure | < 0.6 nm | |
| Répétabilité | < 0.2 nm | |
| Mesure | Réflectivité de l’échantillon | 0.05 to 100 % |
| Zone de mesure 1 | 0.79 mm x 0.58 mm | |
| Zone de mesure maximale avec True Stitching 1 | 171 mm2 | |
| Espacement des points de mesure 1 | 0.59 µm | |
| Points de données | 1.352.000 (pixels effectifs) | |
| Positionnement de l’échantillon | Dimensions de la table d’échantillon | 140 mm x 140 mm |
| Plateau XY | Basique : aucun Avancé : course motorisée de 75 mm (X et Y) | |
| Plateau tip/tilt | Manuel | |
| Software | Paramètres d’évaluation conformes aux normes industrielles | ISO 25178, ISO 4287, ISO 13565, ISO 21920, ASME B46.1 |
| Fonctionnalités d’automatisation | Recettes de mesure et d’évaluation, True Stitching (avec plateau XY motorisé) |
1 avec objectif 10x
Téléchargements
Questions et réponses sur la mesure de la rugosité de surface
Qu’est-ce qu’un testeur optique de rugosité de surface ?
Un testeur optique de rugosité de surface utilise une technologie basée sur la lumière (par exemple, l’interférométrie en lumière blanche) pour mesurer la topographie de surface sans contact avec l’échantillon. Contrairement aux instruments à palpeur qui tracent un profil 2D unique, les testeurs optiques capturent la surface 3D complète en une seule mesure, fournissant à la fois les paramètres R (Ra, Rz) et les paramètres surfaciques S (Sa, Sz) conformément à la norme ISO 25178.
Quelle est la différence entre les paramètres de rugosité Ra et Sa ?
Ra (rugosité moyenne arithmétique) est mesuré le long d’une seule ligne de profil 2D. Sa est l’équivalent en 3D, calculé sur l’ensemble d’une surface. Sa fournit une caractérisation plus complète et statistiquement plus fiable de la rugosité de surface, conformément à la norme ISO 25178.
Pourquoi choisir une mesure de rugosité sans contact plutôt qu’au palpeur ?
La mesure optique sans contact élimine le risque d’endommagement de la surface, permet une analyse surfacique 3D complète au lieu de profils en ligne, atteint une résolution verticale subnanométrique et mesure plus d’un million de points de données par acquisition. Elle est idéale pour les surfaces délicates, le contrôle qualité et les applications de recherche.
| Criterion | Stylus | Optical |
|---|---|---|
| Principe | Profilage 2D sur une seule ligne avec contact | Profilage surfacique 3D sans contact |
| Paramètre | Paramètres R uniquement (Ra, Rz) | Paramètres R et S (Ra, Sa, Sz …) |
| Résolution | Plage micrométrique | Subnanométrique |
| ISO 25178 | Non | Oui |
| ISO 4278, 13565, 21920 | Oui | Oui |
| Usure / maintenance | Usure du palpeur, remplacement régulier requis | Aucune usure due à la mesure |
| Répétabilité | Bonne, mais peut varier en raison de l’usure du palpeur | Répétabilité très élevée et stable |
À quelles normes ISO le testeur de rugosité Polytec est-il conforme ?
Le testeur de rugosité Polytec prend en charge l’évaluation conformément aux normes ISO 25178 (texture de surface surfacique), ISO 4287 (rugosité de profil), ISO 13565 (taux de portance), ISO 21920 (méthode de profil) et ASME B46.1.
À qui s’adresse le testeur de rugosité ?
- Laboratoires de contrôle qualité devant se conformer aux normes les plus récentes
- Fabrication de haute qualité nécessitant des états de surface et des procédés précis
- Universités et laboratoires d’enseignement
- Départements R&D ayant besoin d’analyses approfondies des surfaces (par exemple, tribologie, etc.)
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Si vous avez besoin de davantage de fonctionnalités et de capacités, le Micro.View+ peut être une excellente option :
- Platines échantillons plus grandes et entièrement motorisées
- Mesure d’échantillons hauts (jusqu’à 370 mm)
- Tourelle d’objectifs motorisée
- Fonctionnement en boucle fermée avec Focus Tracker
- Color View pour une visualisation améliorée et une meilleure détection des défauts
- Intégration en ligne de la tête de capteur
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