光学研磨と研磨部品の品質管理

光学研磨は、高精度の機械部品や光学部品の製造工程において、最小限の欠陥と滑らかな微細な凹凸が要求される場合に広く採用されている加工技術です。また、次の加工や長期的な品質や機能に必要な表面の超仕上げや微細仕上げを行うための方法です。高精度の光学部品は、ガラスから金属まで様々な素材で作られています。部品の製造工程では、光学的な表面仕上げの要求を満たすために、研磨工程で仕上げられます。 

各メーカーは、この基本的な研磨方法に小さなバリエーションを加え、特定の目的を達成するための独自の技術を持っています。例えば、材料のパラメータが違えば、スピンドルやラップの速度が変わり挙動が変化します。光学表面上を流れるスラリー内の小さな研磨粒子のサイズはどのように統一されていますか?時間は研磨プロセスにどのような影響を与えるのでしょうか。また、大きな粒子や外部からの汚染は、表面にスクラッチや欠陥、損傷を与えていないでしょうか。

つまり、多くの表面パラメータが最終的な表面性状の品質の結果に影響を与えるのです。

3D非接触表面粗さ・形状測定による研磨面の特性評価

ポリテックの非接触表面粗さ・形状測定機 TopMap Micro.View は、国際規格やトレーサブルなアーティファクトに準拠した表面の特性評価や測定を行うことができます。それは、研磨された表面の特性評価など、高い測定精度を要求される光学業界における品質管理においても利用されています。ポリテックの非接触表面粗さ・形状測定機 TopMap Micro.View は、光学的・非接触的な表面測定により、研磨された表面の品質管理を行い、研磨プロセス全体のフィードバックを収集します。 ポリテックの非接触表面粗さ・形状測定機は、完全に自動化されており、研究室でも生産/加工のインラインでも、光学的に滑らかな表面や超仕上げのガラス部品を確実に評価できます。高い解像度と再現性により、光沢の有無を問わず、さまざまな光学材料を測定します。

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