Détermination fiable et rapide du stress et de la contrainte
La sécurité est la priorité absolue dans la construction aéronautique. À chaque nouvelle génération de moteurs développés, il faut augmenter le rendement énergétique. La sécurité et l'efficacité commencent également par les propriétés de durabilité du plus petit composant : l'aube de la turbine. L'analyse 3D des vibrations laser permet une évaluation rapide, efficace et très détaillée de la répartition des contraintes et des déformations avec un nombre de points de mesure pratiquement illimité et une haute résolution spatiale, grâce au spot laser fin. Dérivé directement de la grille FE et de nature purement visuelle, les coûts d'instrumentation par aube sont entièrement omis. La haute résolution spatiale vous indique de manière fiable à la fois l'emplacement et la valeur de la contrainte maximale. Cette méthode est utilisée dans le monde entier par tous les principaux fabricants de composants et de moteurs. Suivant la tendance vers un moteur plus léger, les blisks (disques à aubes intégrées) sont utilisés dans les compresseurs à haute pression. La coordination des fréquences propres des aubes est absolument essentielle pour un fonctionnement sûr. Les vibromètres à balayage vous fournissent rapidement les données nécessaires à cette fin.
Stress et déformation des blisks et des aubes de turbine
Les rotors à aubes modifient leurs propriétés en fonction de la vitesse. Si les données d’essaisdoivent être rapprochées, le procédé de la dérotation optique peut être utilisé. Le mouvement du laser de mesure est synchronisé avec la turbine. Cet essai permet de déterminer simplement les déformées opérationnelles. La technique de mesure optique est d'ores et déjà le procédé de référence en termes de sécurité et pour la mise sur le marché rapide en recherche et développement, essai opérationnel et maintenance.
Validation des modèles complexes avec précision et sans contact
La nécessité de valider les modèles de simulation de structures mécaniques complexes a gagné en importance pour l'efficacité du processus de conception. Ceci est particulièrement vrai pour les structures non linéaires (telles que les panneaux composites et les composants articulés) pour lesquelles il est essentiel d'utiliser une méthode de mesure précise en plein champ. Ce tutoriel présente un guide pratique et des cas d'utilisation de la vibrométrie Doppler laser à balayage (SLDV) comme technologie non invasive pour caractériser efficacement les structures mécaniques critiques. Lisez l'article complet de la conférence internationale sur l'analyse modale de l'IMAC.
Eichenberger J., Sauer J. (2022) Validating Complex Models Accurately and Without Contact Using Scanning Laser Doppler Vibrometry (SLDV). In: Di Maio D., Baqersad J. (eds) Rotating Machinery, Optical Methods & Scanning LDV Methods, Volume 6. Conference Proceedings of the Society for Experimental Mechanics Series. Springer, Cham. https://doi.org/10.1007/978-3-030-76335-0_11
Produits associés
VibroScan QTec Xtra 3D
VibroScan QTec Xtra 3D mesure les vibrations de manière triaxiale selon une nouvelle méthode : sans contact, sur tout le champ et avec une précision sans précédent. Grâce à son interférométrie multipath révolutionnaire, QTec® établit de nouvelles normes en matière de sensibilité optique et d'immunité aux interférences. Le Xtra, basé sur un laser infrarouge (SWIR), se caractérise par une sensibilité optique maximale qui garantit des mesures très précises, même sur des surfaces techniques exigeantes. VibroScan QTec Xtra 3D assure une portabilité maximale grâce à l'acquisition de données intégrée et à un générateur de signaux jusqu'à 32 MHz.
VibroScan QTec Xtra
Le VibroScan QTec Xtra mesure les vibrations d'une manière innovante - sans contact, sur champ complet et avec une précision inédite. Grâce à sa révolutionnaire interférométrie multi-chemins, QTec® établit de nouvelles normes en matière de sensibilité optique et d'immunité aux interférences. Le Xtra, basé sur un laser infrarouge (SWIR), se distingue par la plus haute sensibilité optique pour garantir des mesures extrêmement précises, même sur des surfaces techniques exigeantes. Le VibroScan QTec Xtra assure une portabilité maximale grâce à l'acquisition de données intégrée et au générateur de signaux jusqu'à 32 MHz.
RoboVib Station d'Essai Robotisée
En combinant un vibromètre à balayage 3D avec un robot industriel, le RoboVib® vous propose une station de mesure automatisée pour de la mesure de composants complexes jusqu'à l'intégralité des carrosseries de véhicule. Réduisez considérablement la durée et les coûts des essais, ainsi que les délais de commercialisation, dans le cadre de l'analyse modale expérimentale. Réalisez des essais complets à 360° sur la carrosserie d'un véhicule, par exemple, en un ou deux jours seulement et en une nuit, au lieu de plusieurs semaines de préparation avec les montages d'essai classiques.
Autres applications dans le domaine de l'aéronautique
Parlez à nos experts
Nos experts sont prêts à vous aider dans vos projets grâce à des solutions de mesure sur mesure ou à vous aider à mesurer ce qui compte vraiment. Contactez-nous dès aujourd'hui.