Pulido óptico y Control de calidad de los componentes pulidos
El pulido óptico es una técnica de fabricación ampliamente utilizada en el proceso de fabricación de componentes mecánicos y ópticos de alta precisión, en los que se exige un número mínimo de defectos y valores de micro-rugosidad uniformes. El pulido óptico es un método para conseguir un acabado superfino o microfino de las superficies, necesario para el procesamiento posterior, la calidad a largo plazo y la funcionalidad. Los componentes ópticos de alta precisión se fabrican con diversos materiales, desde el vidrio hasta los metales. El proceso de fabricación de los componentes culmina con un proceso de pulido para cumplir los requisitos de acabado de las superficies ópticas.
Cada fabricante presenta pequeñas variaciones en este método básico de pulido, así como técnicas propias para alcanzar objetivos específicos. Por ejemplo, los distintos parámetros de los materiales se comportarán de forma diferente ante distintas velocidades del husillo o del disco de pulido. ¿Cuál es la uniformidad del tamaño de las pequeñas partículas abrasivas dentro de la pasta de pulido que fluye sobre las superficies ópticas? ¿Cómo afecta el tiempo al proceso de pulido? ¿Provocan las partículas más grandes o la contaminación externa arañazos, imperfecciones o daños en la superficie?
En resumen, muchos parámetros de superficies influyen en el resultado de la calidad de la topografía final de la superficie.
Sesión web «Caracterización de superficies de ultraprecisión y de superficies selladas»
Breve sesión web sobre la caracterización 3D de superficies de componentes mecanizados con mecanizado de ultraprecisión (UPM) y de sellado: desde texturas y acabados lapeados, rectificados con CNC o pulidos, entre otros.

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Análisis de superficies pulidas, lapeadas o rectificadas
Las mediciones topográficas 3D de gran superficie con los perfilómetros TopMap permiten realizar inspecciones eficaces de superficies pulidas, como elementos ópticos, lentes o espejos, así como de superficies mecanizadas con CNC, como componentes de maquinaria y superficies selladas.
Caracterizan parámetros de forma como la planicidad y los escalones, pero también la textura y la rugosidad con alta resolución, hasta el rango de los nanómetros. Gracias a la tecnología «SSST » Smart Surface Scanning, miden en todo tipo de materiales, ya sean superficies brillantes, mates, lisas o rugosas.

Caracterización de superficies pulidas mediante tecnología de medición de superficies óptica 3D
En este ámbito, la tecnología de medición de superficies óptica y sin contacto contribuye al control de calidad de las superficies pulidas y proporciona información sobre todo el proceso de pulido. El TopMap Micro.View es un perfilómetro de superficies extremadamente avanzado para caracterizar y medir superficies según normas internacionales y patrones trazables. Los interferómetros de barrido de coherencia no destructivos (luz blanca) de Polytec satisfacen estas elevadas exigencias de control de calidad en la industria óptica. El perfilómetro óptico es totalmente automatizable, funciona tanto en el laboratorio de medición como en el entorno de producción, y evalúa de forma fiable superficies ópticamente lisas y componentes de vidrio superacabados. Gracias a su alta resolución y precisión de repetición, mide una amplia gama de materiales ópticos, independientemente de si están superacabados, sean brillantes o grises.


Perfilómetros ópticos para la inspección de ópticas y el acabado superficial

Medidor de rugosidad
El medidor de rugosidad es nuestro sistema de iniciación Micro.View y la forma más rentable de iniciarse en la medición de la rugosidad de superficie en 3D. Pasa de los parámetros R a los S.

Micro.View
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Micro.View+
Perfilómetro de superficies avanzado basado en microscopio, con automatización e imágenes en color. El « Micro.View+ » permite realizar análisis repetibles de rugosidad de superficie y estructura superficial, independientes del operador, y está preparado para su uso tanto en laboratorio como en producción.
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Tareas de medición en la industria óptica
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