Détermination fiable et rapide du stress et de la contrainte

La sécurité est la priorité absolue dans la construction aéronautique. À chaque nouvelle génération de moteurs développés, il faut augmenter le rendement énergétique. La sécurité et l'efficacité commencent également par les propriétés de durabilité du plus petit composant : l'aube de la turbine. L'analyse 3D des vibrations laser permet une évaluation rapide, efficace et très détaillée de la répartition des contraintes et des déformations avec un nombre de points de mesure pratiquement illimité et une haute résolution spatiale, grâce au spot laser fin. Dérivé directement de la grille FE et de nature purement visuelle, les coûts d'instrumentation par aube sont entièrement omis. La haute résolution spatiale vous indique de manière fiable à la fois l'emplacement et la valeur de la contrainte maximale. Cette méthode est utilisée dans le monde entier par tous les principaux fabricants de composants et de moteurs. Suivant la tendance vers un moteur plus léger, les blisks (disques à aubes intégrées) sont utilisés dans les compresseurs à haute pression. La coordination des fréquences propres des aubes est absolument essentielle pour un fonctionnement sûr. Les vibromètres à balayage vous fournissent rapidement les données nécessaires à cette fin.

Stress et déformation des blisks et des aubes de turbine

Les rotors à aubes modifient leurs propriétés en fonction de la vitesse. Si les données d’essaisdoivent être rapprochées, le procédé de la dérotation optique peut être utilisé. Le mouvement du laser de mesure est synchronisé avec la turbine. Cet essai permet de déterminer simplement les déformées opérationnelles. La technique de mesure optique est d'ores et déjà le procédé de référence en termes de sécurité et pour la mise sur le marché rapide en recherche et développement, essai opérationnel et maintenance.

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