Control de proceso de elongación con precisión láser
En las fases de procesamiento que implican la elongación (extensión) de los productos, es importante medir y controlar el grado de elongación, ya que este influye de manera significativa en la calidad del producto y en su posterior procesamiento. Si el grado de elongación es demasiado bajo, es posible que no se cumplan los requisitos para las fases de procesamiento posteriores. Si, por el contrario, el grado de elongación es demasiado alto, esto puede afectar negativamente a las características del producto o, en el peor de los casos, provocar daños en el mismo. Para determinar la elongación, se mide la velocidad tanto antes como después de la etapa de procesamiento y se calcula el grado de elongación a partir de los resultados de las mediciones de velocidad.
Polytec ¡Los sensores láser permiten un control de proceso sin contacto en el proceso de elongación, lo que se traduce en un mayor rendimiento y una reducción de los desechos!
Medición sin contacto y control de la elongación
Laser Surface VelocimeterLos medidores de velocidad lineal (LSV) de Polytec son ideales para procesos de elongación, ya que realizan mediciones fiables en cualquier superficie del producto, incluso en aquellas contaminadas, en entornos de producción con polvo, grasa o superficies rugosas. La técnica de medición sin contacto elimina de inmediato los factores que afectan negativamente a la precisión de medición, como el deslizamiento o el desgaste, y además deja intacto el producto sometido a monitorización. La mayor precisión de la medición de la velocidad permite un mejor control de la diferencia de velocidad, lo que proporciona una mejor comprensión del proceso de elongación, aumentando la calidad del producto y reduciendo al mismo tiempo los residuos.
SkMedición del grado de elongación en el paso y del estiramiento
Polytec Los LSV son sensores consolidados para procesos de elongación en la industria metalúrgica, especialmente para medir el grado de laminado de acabado en laminadores de acabado o de estirado. El grado de laminado de acabado en el laminado en frío de bandas se determina mediante la diferencia de velocidad de la banda a la entrada y a la salida del tren de rodillos, lo que en el pasado se medía mecánicamente mediante tacómetros para el control de la elongación. El uso de dos LSV de Polytec evita que se produzcan errores de medición debidos al deslizamiento y al desgaste, y el grado de laminado de acabado medido puede utilizarse como parámetro de control para el ajuste de los rodillos. Mediante el uso de sensores ópticos de elongación de Polyec, los principales fabricantes alemanes de acero inoxidable han confirmado que la incertidumbre se reduce hasta tan solo ± 0,02 % de la medición del grado de laminado de acabado.
Sincronización de velocidad en la producción de aluminio
En la mayor planta de fundición y laminación de aluminio del mundo, la longitud y la velocidad de las chapas de aluminio en el proceso de fabricación se miden simultáneamente mediante tecnología de medición Doppler láser sin contacto de Polytec. Varios LSV de Polytec están integrados en el proceso de fabricación y proporcionan lecturas para el control de la planta.
Aplicaciones típicas de los LSV de Laser Surface Velocimeteren procesos de elongación:
- Medición de la velocidad de entrada y salida para la regulación de flujo másico y la Elongación en un laminador en frío reversible
- Medición de la velocidad de entrada y salida para la regulación de flujo másico y la medición de la elongación en un laminador de 20 rodillos
- Medición de la velocidad de entrada y salida para el control de la elongación en un laminador de templado/paso de acabado
Medición óptica de la longitud y la velocidad en la producción de acero, aluminio y otros metales
Cómo: Integración de sensores y automatización con PROFINET
Polytec Lleva muchos años ofreciendo pasarelas para PROFIBUS, PROFINET y EtherNet/IP. Gracias a la integración de PROFINET y EtherNet/IP en el cabezal de medición LSV, la interfaz permite no solo la adquisición cíclica de datos de medición en tiempo real, sino también la escritura acíclica de parámetros y el control del láser. Esta nota de aplicación describe la integración de la interfaz LSV PROFINET de ProSpeed® en un PLC S7-300 de Siemens mediante el software de ingeniería de proyectos TIA-Portal, y explica paso a paso el intercambio cíclico y acíclico de datos.
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