非接触 表面粗さ測定
表面粗さのような表面形状とその構造的な詳細は、従来、触覚式スタイラスベースのプロフィロメーター（スタイラス器具）を用いて、プローブチップをワーク表面上に導き、表面テクスチャによる各垂直方向のたわみを検出することで検査されています。この方法では、粗さのような表面の詳細を含む表面形状の情報が、2Dプロファイルに沿って得られます。しかし、プロファイルに基づく情報が、どの程度まで表面の特性を記述し、機能指向の情報を提供できるかは疑問です。
非接触 表面粗さ測定 と 接触式表面粗さの測定
表面がランダムに分布している場合、粗さパラメータの結果は、測定位置に強く影響されます。多くの場合、プロファイルベースの表面記述では、表面の機能的な挙動に関する情報を得るには不十分です。プロファイルベースの表面特性評価では、機能低下の原因に関する限られた情報しか得られないため、品質管理の目的では限られた情報しか含まれません。
広範な三次元 粗さ測定データ
三次元の広範囲の表面粗さ・形状測定は、そのような制限を受けません。表面のイメージが分かりやすくなるだけでなく、広範囲の測定を行うことで、機能や構造を重視した評価が可能になります。さらに、面内計測データから2次元プロファイルを簡単に抽出することができ、これもプロファイルベースの粗さ評価の共通ルールに従って評価することができます。接触式による粗さ測定とは対照的に、光学式 三次元 表面粗さ測定は非接触・非反応であるため、測定手順による敏感な表面へのダメージや影響を回避することができます。
広範な粗さ測定データは、表面全体を簡単かつ完全に把握することができます。対照的に、プロファイル測定では、表面全体の限られた部分しか含まれておらず、直感的ではありません。
表面測定に関するISO
ISO 25178またはISO 4287には、表面評価のための測定チェーンが記載されていますが、それらは細部において、非接触式と接触式で互いに異なっています。
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