Connaître la composition avant le formage
Un transformateur de viande de volaille produit de la viande séparée mécaniquement (VSM) comme base de produits élaborés. Après la préparation de la masse de viande, ses teneurs en matière grasse, en protéines et en humidité peuvent fortement varier. Le transformateur devait connaître la composition exacte pendant le procédé afin de doser correctement liants et additifs et de piloter le formage.
Les analyses de laboratoire ne le permettaient pas. Quand les résultats arrivaient, la masse de viande était déjà plus loin, et les ajustements intervenaient trop tard, voire jamais. Les conséquences : des variations de qualité, des rebuts et des retouches coûteuses.
La mesure devait donc fonctionner directement dans la conduite, répondre aux exigences d'hygiène et s'intégrer dans une installation existante où la place est limitée.
Une tête de mesure hygiénique directement sur la conduite
Polytec a installé une tête de mesure de contact compacte, au design hygiénique, directement sur la conduite qui achemine la masse de viande vers la suite du procédé. Elle mesure en continu et en temps réel les teneurs en matière grasse, en protéines et en humidité du produit en mouvement.
Les données sont transmises directement à l'opérateur et à l'automate. On voit ainsi immédiatement quels additifs ou liants la masse de viande actuelle nécessite pour atteindre la consistance et les propriétés visées.
Pourquoi le transformateur a choisi Polytec
Trois points ont fait la différence. La tête de mesure compacte au design hygiénique a été adaptée à la conduite et trouve sa place même là où l'espace est réduit dans l'installation existante. Un logiciel et des interfaces ouverts relient la mesure au système de contrôle-commande existant. Et Polytec a accompagné le développement des méthodes pour les modèles chimiométriques.
Des additifs dosés pendant la production, pas après le laboratoire
Le transformateur voit désormais la composition de la masse de viande pendant qu'elle circule dans la conduite et peut réagir immédiatement, sans attendre les résultats du laboratoire.
- Plus de temps d'attente : les décisions de procédé ne dépendent plus des analyses de laboratoire
- Un dosage précis : additifs et liants sont ajustés à la composition réelle de chaque lot
- Moins de rebuts : les lots hors spécification et les retouches peuvent être évités grâce au contrôle continu en ligne
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