Control de calidad (QC) para la fabricación industrial y el control de proceso mediante soluciones ópticas de medición y ensayo sin contacto de Polytec: desde el análisis de propiedades acústicas y dinámicas, pasando por la caracterización de superficies y la medición longitudinal y de velocidades en el proceso de fabricación de productos continuos, hasta el análisis espectral para los sectores agrícola, alimentario y químico. Las soluciones de control de calidad de Polytec abren un amplio abanico de aplicaciones en el ámbito del control de calidad. Descubre aquí cómo nuestros clientes comprueban las tolerancias, controlan la estabilidad de los procesos y garantizan la calidad.
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Control de calidad mediante caracterización óptica de superficies en 3D
El paquete de control de calidad para los perfilómetros de superficies ópticos de TopMap es es solo un ejemplo de soluciones innovadoras que ofrecen un control de calidad inteligente para los procesos industriales de fabricación y mecanizado de precisión. Mide, visualiza y evalúa parámetros de superficies como la planicidad, la ondulación, la altura de escalón, el paralelismo, la rugosidad o los detalles estructurales cerca de la línea de producción o directamente en ella, y benefíciate de una información rápida y eficaz sobre el proceso de mecanizado. Configure y gestione diferentes tipos de muestras en recetas de medición predefinidas y cargue los ajustes mediante lectores de códigos de barras para un funcionamiento rápido y sencillo a nivel de producción. Compare y sincronice los ajustes de medición para lograr una estandarización a nivel mundial y confíe en mediciones topográficas de área, sin contacto y con precisión de repetición.
Detección y cuantificación no destructivas de características físicas y químicas
La espectroscopia NIR es una técnica consolidada y una de las herramientas más eficaces de la tecnología analítica de procesos (PAT), que permite la detección y cuantificación no destructivas de las características físicas y químicas de los materiales. Polytec ofrece sistemas de espectrómetros NIR para una amplia gama de aplicaciones analíticas rutinarias y/o industriales, desde la inspección de materiales entrantes hasta los procesos de fabricación y el Control de calidad del producto final.
Análisis en proceso del contenido de grasa, proteínas y almidón
En la industria alimentaria moderna, el control de calidad de los productos fabricados cobra cada vez más importancia. Debido a los requisitos legales, pero también a la exigencia de los consumidores, los productores de alimentos deben comprobar continuamente sus productos y garantizar que los ingredientes y la calidad cumplan con los requisitos. Los productos alimenticios pueden analizarse rápidamente y, por lo general, sin necesidad de preparar muestras y, por lo tanto, de forma no destructiva, mediante la espectroscopia NIR. Parámetros habituales y cruciales para el control de calidad, como el contenido de grasa, proteínas, lactosa, almidón o materia seca, se obtienen con una sola medición. Con los espectrómetros NIR de Polytec, optimizados para el control de proceso inline, los operadores pueden supervisar estos importantes parámetros en todo momento y ajustar los procesos de fabricación de forma rápida y eficiente.
Pruebas acústicas de control de calidad final de los rodamientos de rodillos
Las tolerancias dimensionales de los rodamientos se sitúan en el rango de tan solo unos pocos micrómetros y se presta especial atención a lograr un bajo nivel de ruido de funcionamiento. Los tiempos de ciclo en la producción típica de rodamientos, de tan solo unos segundos, requieren sistemas de inspección altamente eficientes. Además, muchos fabricantes se han comprometido con una política de cero defectos, a pesar de que su objetivo es producir miles de unidades al día. Como consecuencia, fabricantes de primera línea como SKF, de Suecia, aplican pruebas de ruido al 100 % como sistemas de prueba al final de la línea, utilizando sensores de vibración láser para realizar pruebas sin contacto al 100 %. ¿Por qué las pruebas de ruido y la supervisión de estado con precisión láser ofrecen una solución fiable y eficiente para el control de calidad de los rodamientos?
Referencia tecnológica
Comparación de métodos de ensayo de producción vibroacústica e instalación de acelerómetros, micrófonos y Vibrómetros láser en el banco de pruebas.
Análisis de la forma de deflexión para determinar el punto óptimo para las pruebas de producción
La acústica y la larga vida útil son criterios de calidad que los consumidores valoran especialmente en los electrodomésticos de uso diario. Por este motivo, el 100 % de los motores de las aspiradoras de Vorwerk se someten a pruebas finales durante la producción. El análisis de la dinámica mediante Vibrometría de barrido láser proporciona información valiosa para el Control de fabricación. La decisión de «aprobado» o «rechazado» se toma basándose en una comparación de los espectros medidos con los espectros de referencia.
Para minimizar los rechazos erróneos, es importante encontrar puntos de medición adecuados. Con el fin de optimizar el proceso de ensayo, los motores que ya han sido optimizados durante la fase de desarrollo en lo que respecta a su comportamiento vibratorio se miden utilizando un Vibrómetro de escaneo 3D. El sistema de medición determina y visualiza la forma de deflexión en funcionamiento, lo que permite identificar los puntos óptimos, es decir, los puntos de medición adecuados para futuras pruebas de producción.
¿Qué quieres medir?
¿Qué quieres medir?
Prueba a nivel de oblea y Control de calidad de MEMS para mejorar los procesos de producción
El desarrollo de un nuevo MEMS suele requerir procesos de producción específicamente mejorados. MSA-600 Micro System Analyzer s evalúan los procesos actuales y su impacto en los parámetros de los dispositivos, como las dimensiones y las propiedades mecánicas y de los materiales. Esto, a su vez, permitirá controlar mejor el proceso de fabricación. Por ejemplo, el análisis topográfico es fundamental para fabricar sensores y actuadores micromecanizados con superficies tridimensionales utilizando la tecnología de silicio sobre aislante (SOI). Las mediciones pueden realizarse a nivel de oblea antes del embalaje. Str La tensión en la membrana de un Sensor de presión MEMS puede afectar negativamente a la vida útil prevista del dispositivo. Dado que la tensión modifica las frecuencias de resonancia vibratoria, los dispositivos que requieren una vida útil prolongada pueden seleccionarse de entre las series de producción mediante el análisis de su espectro dinámico.
Controles de calidad de piezas de precisión
¿Alguna vez has perdido fotos o documentos importantes debido a un disco duro defectuoso? Queremos que todos nuestros datos, tanto personales como laborales, se almacenen de forma segura y fiable. Las unidades de disco duro —con sus densidades de almacenamiento cada vez mayores y sus tiempos de acceso cada vez más cortos— requieren un nivel extremadamente alto de estabilidad en lo que respecta al posicionamiento del cabezal de lectura/escritura sobre la superficie del disco. Su altura de vuelo, de tan solo unos pocos nanómetros, es un compromiso entre la alta densidad de datos y el riesgo de colisión. Las resonancias del cojinete aerodinámico dependen de la presión ambiental y, por lo tanto, pueden provocar inestabilidades.
Dado que los vibrómetros láser miden de forma sin contacto y no intrusiva, constituyen el único método para inspeccionar el comportamiento de respuesta del cabezal de lectura/escritura, incluida su suspensión, tras una excitación dinámica en función de la presión ambiental. Estas pruebas de resonancia se utilizan para identificar condiciones críticas y, a partir de ahí, derivar mejoras de diseño con el fin de desarrollar mecánica de precisión que responda de forma robusta a las resonancias causadas por la excitación aerodinámica.
Supervisión de estado de las instalaciones industriales
La calidad de la producción en los procesos de fabricación industrial depende en gran medida de que los procesos de mecanizado —como el rectificado, el taladrado, el fresado o el corte— sean fiables y reproducibles. Para la calibración o el análisis de posibles fallos, los vibrómetros láser portátiles como el VibroGo® permiten realizar una inspección totalmente a distancia desde lugares cómodos y seguros, midiendo el movimiento fuera del plano del cabezal de fresado, analizando el ruido de bombas y compresores, y mucho más. En este caso, los sensores láser detectan de forma fiable el ruido en una amplia anchura de banda de frecuencias y realizan la supervisión de estado del componente para un mantenimiento preventivo flexible y simplificado.
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