Algunas aplicaciones requieren medir algún parámetro durante el funcionamiento en condiciones ambientales extremas o adversas. A menudo, en estos casos, es necesario utilizar un sistema de medición a distancia. En este artículo analizamos cómo la vibrometría láser da respuesta a esos retos de medición.
Campos magnéticos extremos
Algunas aplicaciones requieren medir un elemento en funcionamiento que presenta un campo magnético tan intenso que resulta imposible medir la vibración mediante métodos tradicionales. Por ejemplo, las máquinas de resonancia magnética suelen funcionar con intensidades de campo de entre 1,5 y 7 teslas. Esto provoca una serie de problemas:
Interferencia magnética: La interferencia magnética es el primer problema que hay que superar. Esto puede afectar directamente a los componentes mecánicos, alterando el rendimiento y haciendo que las mediciones realizadas sean inexactas.
Vibraciones mecánicas y ruido acústico: Puede parecer contradictorio que esto suponga un problema, ya que es precisamente lo que se está intentando medir, pero un campo magnético tan intenso en estado de fluctuación provoca tanta vibración y ruido que puede introducir errores en los acelerómetros acoplados al dispositivo.
Efectos térmicos: los materialesconductores pueden interactuar con un campo magnético extremo de tal manera que se produzca un calentamiento localizado. Esto no solo podría dañar cualquier sensor de contacto, sino que también podría suponer un riesgo para la salud y la seguridad de los usuarios.
Calor extremo
Medir algunos objetos en funcionamiento puede suponer medirlos cuando están extremadamente calientes. Por ejemplo, algunas piezas de los motores a reacción y los sistemas de escape pueden alcanzar temperaturas de hasta aproximadamente 2.300 °C. Esto no solo supone un problema para los instrumentos que se acoplan directamente (véanse los efectos del calentamiento más arriba), sino que además lleva mucho tiempo medir el número de puntos necesarios, ya que hay que esperar a que el objeto que se está midiendo se enfríe entre cada sesión por motivos de salud y seguridad. Mediante la Vibrometría se pueden medir miles de puntos en poco tiempo sin ningún contacto directo.
Frío extremo
Existen diversas aplicaciones que implican temperaturas extremadamente bajas, como las cámaras climáticas y los enfriadores criogénicos. Algunos enfriadores criogénicos pueden incluso funcionar a unos -270 °C (muy cerca del cero absoluto). El frío extremo es un problema tan importante como el calor extremo en lo que respecta a la salud y la seguridad, así como al funcionamiento de los instrumentos.
Altos niveles de radiación
Todos sabemos que los altos niveles de radiación son extremadamente peligrosos. Los objetos que entran en contacto con radiación extrema se clasifican como residuos nucleares y deben eliminarse con mucho cuidado. No es posible medir la vibración de una fuente de radiación utilizando dispositivos tradicionales de contacto directo.
En el vacío
Algunos objetos, especialmente en la industria espacial, deben someterse a pruebas en cámaras de vacío, recreando condiciones lo más parecidas posible a las del espacio. Aunque existen algunos acelerómetros muy especializados que se han diseñado para funcionar en el vacío, los acelerómetros no son la solución ideal para la I+D espacial, donde es necesario realizar miles de puntos de medición y la cámara debe volver a presurizarse cada vez que hay que cambiar la posición de los acelerómetros. En algunos casos, los cambios repetidos de presión pueden dañar los costisímos equipos que se están midiendo.
Existen muchas condiciones extremas en las que las mediciones directas de vibraciones resultan poco prácticas o incluso imposibles. Los vibrómetros Polytec utilizan láseres y pueden funcionar a una distancia segura del objeto de medición, pudiendo incluso utilizarse a través del cristal.
Si tiene un problema de medición de vibración y desea saber si la Vibrometría es la solución, póngase en contacto con nuestro equipo.