パンフレット製造のための表面メトロロジー

ドライブ技術のナノメートル分解能の測定

マイクロ/ナノサイズの精密構造面が、磨耗がなく、エネルギー消費量を削減するための鍵です。高い再現性があるより迅速でより信頼性の高い測定技術によって製品品質を改善することができます。

ポリテックの表面測定システムは、迅速かつ広範囲に3D構造を測定することができます。生産ライン内の測定も、最大70mmの深い穴の測定も可能です。

噴射システムに求められる厳密な交差

最高精度と厳しい公差の順守は、サブコンポーネントと噴射システム全体のエネルギー効率を確保するために不可欠です。これを達成するために、信頼性の高い高品質な生産工程を制御する目的で高精度な測定システムを使用して、表面粗さだけでなく形状偏差を検証することが必要です。

白色光干渉計の原理をベースにしたポリテックの表面測定システムは非常に高いナノメートル分解能を有するため、これらの要求を実現できる理想的なシステムです。生産工程中つまりインラインの表面形状測定を迅速かつ簡単に実行できます。測定結果はトレーサブルであり、国内および国際的な基準の両方に準拠しています。

測定事例：

自動車業界において、燃料噴射システムが燃料をこれまでよりクリーンで効率的な方法で燃焼できているかどうか検査することが強く求められています。エネルギー効率の良いクリーンな噴射工程を実現するために、個々のコンポーネントの表面は非常に厳しい公差で製造されなければなりません。ポリテックの表面測定システムは、このアプリケーションに最適な測定ができます。

測定事例：ショックアブソーバ

ディスクとピストンの表面の品質は、ショックアブソーバの開発において重要です。ピストンとディスクが正しいショックアブソーバの機能の重要な構成要素であるからです。それらは、内部の液体又はガスを噴出するためのバルブのように作用するので、衝撃が吸収されるよう制御されています。

動作部品の接触点における定義された公差を外れた偏差は、液体やガスの漏洩の原因となる可能性があります。狙ったとおりの吸収効果を得るためには、製造工程での正確な制御と監視が不可欠です。正確な制御と監視はインライン測定技術で簡単に実現できます。これらの短所を検出するために、接触式表面測定機器を使用すると、非常に時間がかかり、表面のみの一部分のみの形状しか得られません。

ポリテックTMSを使用すると、測定時間を節約できるばかりでなく、特に高性能コンポーネントにとって重要なパラメータである平坦性、平行性と段差などの詳細な形状情報を面全体において得ることができます。

Documents

Application note 3D Measuremenf of Shock Absorbers

「PASS/ FAIL解析」で時間とコストを節約

工業プロセスでは、厳しい公差を遵守した高精度な製造工程が求められています。今日のインライン測定技術は、この厳しい交差を常に遵守しなければならず、高精度な測定機器を使用すれば、製品の高い品質の維持を実現できます。

インラインアプリケーションとして生産ラインに組み込み可能な光学表面測定システムは、生産工程において欠陥部分を検出できます。これらの結果は、生産工程の効率化に役立ちます。つまり生産ライン内の「PASS/ FAIL解析」はコストと原材料の大幅な節約にも役立ちます。

ポリテックの白色光干渉計を使用すると、迅速な非接触表面形状測定が可能です。製品の形状は、通常あらかじめ定められた基準値と比較され、検証されます。広範な面積であっても、ポリテックの表面測定システムは、最適なソリューションを提供します。

摩擦プロセスの確認と最適化

AUT トライボロジー、 つまり、摩擦、潤滑および摩耗の科学においては、表面特性は非常に重要な役割を果たしています。表面を変化させるだけで、要求どおりにパラメータを制御することができます。適切なコンポーネントを開発するためには、表面測定機器が必要です。摩耗なく潤滑を最適化するためには表面を精製するしかありません。

ポリテックの表面測定システムは研磨面であっても粗くざらざらした面でもあってもあらゆる面の表面を測定することができます。非接触のため測定物の形状や材質を傷つけることがありません。ナノメートルの優れた分解能を有し、異なる反射面に対してはフィルタを使用することができます。専用のソフトウェアによって容易に測定でき、問題なくアプリケーションに統合できます。

測定事例：

TopMap表面測定システムを使用することによって空気軸受における連続的な潤滑と潤滑分布の測定と最適化を行うことができます。