パンフレット製造のための表面メトロロジー
自動車業界において、高精度なメカニクスとパフォーマンスを担う重要な技術は、高精度な形状です。寸法公差は、製品の燃料とエネルギー効率、環境配慮や耐久性に決定的な影響を持っています。
シーリング面からドライブトレインおよびショックアブソーバ、または噴射システムまで、アプリケーションは多数存在します。平坦性、平行度、形状パラメータ、表面パラメータ、高さや段差などを非接触で測定するときに、絶対精度は極めて重要です。ポリテックの表面測定システムはこれらのパラメータを高精度に測定できます。
ドライブ技術のナノメートル分解能の測定
マイクロ/ナノサイズの精密構造面が、磨耗がなく、エネルギー消費量を削減するための鍵です。高い再現性があるより迅速でより信頼性の高い測定技術によって製品品質を改善することができます。
ポリテックの表面測定システムは、迅速かつ広範囲に3D構造を測定することができます。生産ライン内の測定も、最大70mmの深い穴の測定も可能です。

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異なる反射条件の面の測定が可能です。コンパクト設計のため生産ラインに容易に組み込むことができます。チェックを行って意味します。段差、大きなリップルなどさまざまな表面構造であっても測定できます。

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最新のオールインワンシステム。白色光干渉計にクロマティック共焦点センサを搭載することにより、形状偏差と粗さを一つのシステムによって測定できます。Pro.Surf+は広範な面積の表面形状のナノメートル分解能測定を実現します。
非接触で気密性を確認
シーリング面は、長期的に漏れないことが大切です。これを達成しようとする場合、表面の幾何学的特性は、可能な限り正確に定義する必要があります。表面形状を測定することにより「密封性」を検査することができました。面形状の偏差が規定の公差外にある場合、漏れが特に起こり得ることがわかりました。
この漏れのリスクは、ポリテックの表面測定システムを使用することによって防ぐことができます。実験室だけでなく、生産工程においても気密性を検査することができます。また非接触なので、検査対象のシーリング面を傷つけることなく検査でき、繰り返し精度の高い測定結果を得ることができます。簡単に操作でき、迅速な分析が可能です。
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測定事例:
ポリテックの表面測定システムは、例えば自動車産業においては、ピエゾ式コモンレールシステムなどの噴射システムや、一般にモータ開発のために使用されているコンプレッサなどのタイトなサイクルタイムが遵守されなければならない生産工程において最適です。

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噴射システムに求められる厳密な交差
最高精度と厳しい公差の順守は、サブコンポーネントと噴射システム全体のエネルギー効率を確保するために不可欠です。これを達成するために、信頼性の高い高品質な生産工程を制御する目的で高精度な測定システムを使用して、表面粗さだけでなく形状偏差を検証することが必要です。
白色光干渉計の原理をベースにしたポリテックの表面測定システムは非常に高いナノメートル分解能を有するため、これらの要求を実現できる理想的なシステムです。生産工程中つまりインラインの表面形状測定を迅速かつ簡単に実行できます。測定結果はトレーサブルであり、国内および国際的な基準の両方に準拠しています。
測定事例:
自動車業界において、燃料噴射システムが燃料をこれまでよりクリーンで効率的な方法で燃焼できているかどうか検査することが強く求められています。エネルギー効率の良いクリーンな噴射工程を実現するために、個々のコンポーネントの表面は非常に厳しい公差で製造されなければなりません。ポリテックの表面測定システムは、このアプリケーションに最適な測定ができます。

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測定事例:ショックアブソーバ
ディスクとピストンの表面の品質は、ショックアブソーバの開発において重要です。ピストンとディスクが正しいショックアブソーバの機能の重要な構成要素であるからです。それらは、内部の液体又はガスを噴出するためのバルブのように作用するので、衝撃が吸収されるよう制御されています。
動作部品の接触点における定義された公差を外れた偏差は、液体やガスの漏洩の原因となる可能性があります。狙ったとおりの吸収効果を得るためには、製造工程での正確な制御と監視が不可欠です。正確な制御と監視はインライン測定技術で簡単に実現できます。これらの短所を検出するために、接触式表面測定機器を使用すると、非常に時間がかかり、表面のみの一部分のみの形状しか得られません。
ポリテックTMSを使用すると、測定時間を節約できるばかりでなく、特に高性能コンポーネントにとって重要なパラメータである平坦性、平行性と段差などの詳細な形状情報を面全体において得ることができます。
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「PASS/ FAIL解析」で時間とコストを節約
工業プロセスでは、厳しい公差を遵守した高精度な製造工程が求められています。今日のインライン測定技術は、この厳しい交差を常に遵守しなければならず、高精度な測定機器を使用すれば、製品の高い品質の維持を実現できます。
インラインアプリケーションとして生産ラインに組み込み可能な光学表面測定システムは、生産工程において欠陥部分を検出できます。これらの結果は、生産工程の効率化に役立ちます。つまり生産ライン内の「PASS/ FAIL解析」はコストと原材料の大幅な節約にも役立ちます。
ポリテックの白色光干渉計を使用すると、迅速な非接触表面形状測定が可能です。製品の形状は、通常あらかじめ定められた基準値と比較され、検証されます。広範な面積であっても、ポリテックの表面測定システムは、最適なソリューションを提供します。

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摩擦プロセスの確認と最適化
AUT トライボロジー、 つまり、摩擦、潤滑および摩耗の科学においては、表面特性は非常に重要な役割を果たしています。表面を変化させるだけで、要求どおりにパラメータを制御することができます。適切なコンポーネントを開発するためには、表面測定機器が必要です。摩耗なく潤滑を最適化するためには表面を精製するしかありません。
ポリテックの表面測定システムは研磨面であっても粗くざらざらした面でもあってもあらゆる面の表面を測定することができます。非接触のため測定物の形状や材質を傷つけることがありません。ナノメートルの優れた分解能を有し、異なる反射面に対してはフィルタを使用することができます。専用のソフトウェアによって容易に測定でき、問題なくアプリケーションに統合できます。
測定事例:
TopMap表面測定システムを使用することによって空気軸受における連続的な潤滑と潤滑分布の測定と最適化を行うことができます。

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