ワンフラッシュで実現する高精度測定
測定には高品質なツールが必要であり、シミュレーションには正確な測定データが必要です。ここでいうデータはCAEが要求する高度な精度を満たし、かつ、これにより、製品の高い安全性とコスト削減を実現できるようなデータでなければなりません。ポリテックの測定システムはこれらの要求を満たすツールです。たとえば、タービンの耐久性の検証に使用できます。また新しい非破壊試験 (Nondestructive Testing：NDT) や、従来のモーダル試験においても使用できます。さらにレーザを用いた非接触測定システムであるため、真空中や、長距離からの測定、あらゆる温度条件下などにおいても測定できます。また、伝達関数や、たわみ形状、ひずみ分布などもすばやく求めることができます。
連続負荷の軽減による耐用年数の増加
失敗はあり得ません。特に商業用の航空宇宙産業ではなおさらです。この業界では、電子部品やプリント基板、センサが連続的な振動負荷にさらされています。振動および衝撃負荷をシミュレートする方法でプリント基板および構造要素を試験することにより、連続現象を解明することができます。ポリテックの非接触高感度レーザ振動センサは、プリント基板やたとえばボンドワイヤの1本1本に至る個々のコンポーネントの振動に関連する弱点を確実に検出します。モーダルテストと次数解析により、コンポーネント、プリント基板、エンクロージャ、アタッチメントの最適化に必要なデータがすぐに得られます。
計測事例
ポリテックのスキャニング振動計はプリント基板の振動モードをレイアウト段階で測定できます。つまり、コンデンサや冷却機構付きプロセッサのような重いコンポーネントにとって最適な設置位置である振動モードの節（ノード）を簡単に特定できるということです。この結果、連続負荷は80%低減することができ、それに応じて耐用年数を延ばすことができます。ポリテックの可視化技術は、このための重要なリソースです。
関連商品
PSV-500-3Dスキャニング振動計
3Dスキャニング振動計は、研究や製品開発において信頼性の高い正確な振動測定を実現します。測定された実稼動振動形状と固有モードは、NVHや音響または構造上の動的検証から超音波解析、FEM検証、非破壊検査まであらゆる面で役立ちます。
一晩でCAEデータを準備する
軽量構造は航空宇宙開発の指針のひとつです。その指針を達成するためには繊維複合材料のような物質を使用する必要があります。実験モーダル試験は有限要素シミュレーションを確実に検証する上で不可欠です。地上振動試験（Ground Vibration Test: GVT）において、実験モーダル試験の自動化を行うことは、有限要素モデルを検証する時間を短縮する効果があります。
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計測事例
風洞における有限要素モデルの検証のための実験モーダル試験も行うことができます。フローに影響を与えず、フラッタやその他望ましくない現象を遠隔から測定し、可視化することができます。また有限要素モデルのジオメトリ情報を使って測定することによってCAEで必要なデータを確実に取得できます。さらにRoboVib®などの自動化された測定ソリューションを使用すれば、有限要素モデルの検証に必要なデータを一晩得られます。
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3Dスキャニング振動計は、研究や製品開発において信頼性の高い正確な振動測定を実現します。測定された実稼動振動形状と固有モードは、NVHや音響または構造上の動的検証から超音波解析、FEM検証、非破壊検査まであらゆる面で役立ちます。
RoboVib®
RoboVib®は、3Dスキャニング振動計と産業用ロボットを組み合わせた、複雑な部品から完全な車体までを測定するための自動測定ステーションです。測定時間と、エラー、特に実験モーダル解析で発生するエラーを大幅に削減します。たとえば車体の測定では、以前は測定準備だけに数週間が必要でしたが、RoboVib®はわずか1〜2日で測定を完了することができます。
高密度メッシュで描くラム波
炭素繊維強化プラスチック（CFRP）の軽量構造特性は航空業界にとって効果的です。繊維強化複合材の場合、剥離や亀裂などの損傷が生産時と実用時の両方において適切なタイミングで、検出され、特定されることが非常に重要です。それらの検出、特定を行う非破壊材料試験において「ラム波」と呼ばれる薄板構造上を伝播する表面波は、重要な役割を果たします。
航空機などの重要な構造物にセンサを取り付け、構造物の状態監視を行う、構造ヘルスモニタリングのツールとして、ポリテックのスキャニング振動計は最適で、近年ますます導入されています。
ポリテックのスキャニング振動計は、材料試験用ツールとして開発され、広く世界中で使用されています。空間分解能の高いラム波の伝播する様を非接触で視覚的に捉えることができます。測定点のひとつひとつにおいて、3軸方向の振動を計測するので、典型的なS波とA波が検出できます。ラム波の研究や実用に向けた開発のためのツールとして、レーザ振動計は不可欠です。
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計測事例
ラム波を容易に検出および可視化でき、信頼性の高いデータにより定量的に解析できるので、ポリテックのスキャニング振動計は、最新の航空機の構造ヘルスモニタリングにおいて、初期の損傷の発見に役立ちます。
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離陸に備えた実験
光は真空中を透過できるため、航空宇宙用の材料試験において、光は最適なツールです。人工衛星および探査機、衛星・探査機に搭載された機器類には離陸時に非常に大きな圧力がかかります。非常に静かな設計を実現したり、ソーラーセイルやアンテナなど独立した宇宙展開構造物を作成したり、外部減衰の不足を克服する必要がある場合などには、すべてのコンポーネントの固有振動数を調整する必要があります。
クリーンルーム条件下や超高温/極低温条件下における真空チャンバ内および非常に繊細な面を測定対象にした実験モーダル試験に対しても、レーザ振動計を使用すれば、正確に固有振動数を特定する特定することができます。ダイナミックレンジが広いため、離陸時やマイクロレベルの微振動をシミュレートする場合も、役立ちます。
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計測事例
ソーラーセイルは宇宙空間内で太陽光を宇宙船の推進力に変えることができるため、宇宙船の燃料を節約できるばかりか、宇宙空間における滞在時間を延長することができます。NASAは圧力下の宇宙船の1対1モデル解析において、ポリテックのスキャニング振動計を使用してソーラーセイルの共振点を効率的に測定しています。
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3Dスキャニング振動計は、研究や製品開発において信頼性の高い正確な振動測定を実現します。測定された実稼動振動形状と固有モードは、NVHや音響または構造上の動的検証から超音波解析、FEM検証、非破壊検査まであらゆる面で役立ちます。
RoboVib®
RoboVib®は、3Dスキャニング振動計と産業用ロボットを組み合わせた、複雑な部品から完全な車体までを測定するための自動測定ステーションです。測定時間と、エラー、特に実験モーダル解析で発生するエラーを大幅に削減します。たとえば車体の測定では、以前は測定準備だけに数週間が必要でしたが、RoboVib®はわずか1〜2日で測定を完了することができます。
信頼性の高い迅速なストレス値の検出
航空機の製造において、安全は最優先事項です。新世代のエンジンが開発されるたびに、燃料消費量を削減する必要があります。安全性は、最小の部品、つまりタービンブレードの耐久性から始まります。3D振動計は、応力と歪みを高精度で迅速に算出できます。ブレードの測定点は有限要素モデルから直接インポートできるため、測定準備の手間がまったくかかりません。また実像のビデオ画像上に測定結果を表示できるため、より視覚的に結果を捉えることができます。またレーザなので測定点の径が小さいためメッシュを細かく作成できることにより、最大応力の値と位置の両方を正確に検出できます。この方法は、世界の主要なコンポーネントメーカとエンジンメーカにおいて採用されています。
エンジンの軽量化のために、ブリスク（ブレード一体型ディスク）が高圧コンプレッサで使用されています。ブレードの固有振動数の調整は、安全な動作のために絶対不可欠です。スキャニング振動計はこの目的のために必要なデータをすばやく提供することができます。
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計測事例
羽根付きロータは、回転速度に応じてその特性が変化します。有効なテストデータを使用して、特性値を調整する場合、光ディロテータが最適です。測定レーザはタービンと同期して回転しているので、実稼動振動形状を簡単に測定できます。
今日においても、光学計測技術は、世界的に安全なツールであり、開発、テスト、部品の修復を経て、製品化されるまでの時間を短縮できます。
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