Contrôle qualité
Avec de plus en plus de processus automatisés dans la production, le besoin de surveiller la qualité de l'équipement augmente. Tout arrêt de production se traduit par une perte de profit. Un moyen de réduire ce temps d'arrêt est d'utiliser une caméra acoustique pour une maintenance préventive. Être capable d'identifier une défaillance potentielle de la pièce avant qu'elle ne se produise permettra de réduire le temps nécessaire à la réparation et donc de réduire les temps d'arrêt de la chaîne de production.
Stopper le problème avant qu'il ne se produise
Une ligne de production en panne est le pire cauchemar d'un directeur d'usine. Non seulement cela se traduit par une perte monétaire, mais cela ajoute également du stress aux personnes impliquées. Une méthode traditionnelle de maintenance consiste à attendre qu'un problème se pose et à le résoudre à ce moment-là. Dans le monde en constante évolution d'aujourd'hui, ce n'est plus acceptable. En utilisant une caméra acoustique, les installations de production sont en mesure de surveiller leur équipement et de localiser les pièces défaillantes avant qu’elles ne tombent complètement en panne, causant éventuellement des dommages supplémentaires. Cette méthode permet de réduire au minimum les arrêts de production, ce qui permet de réaliser des économies importantes dans tous les aspects de la réparation.
Test de fin de ligne fiable
Les tests de fin de ligne sont essentiels pour garantir le respect de vos normes. Non seulement une production défectueuse peut avoir un impact sur la perception du consommateur, mais elle peut également avoir un impact sur la sécurité dans certaines gammes de produits. Cela peut impliquer qu’en fin de ligne de production des tests soient nécessaires. La caméra acoustique peut être utilisée dans de nombreux tests en fin de ligne où l’information acoustique est révélatrice.